中性爐襯干打料為無(wú)芯感應(yīng)電爐熔鋁(及鋁合金)用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨(dú)特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動(dòng)或搗打成型，不需養(yǎng)護(hù)和漫長(zhǎng)的烘烤周期，加熱時(shí)通過(guò)陶瓷反應(yīng)燒結(jié)，獲得較高的熱面強(qiáng)度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴(kuò)大。

本配方中加入了提高抗鋁及鋁合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與鋁及鋁合金不反應(yīng)，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點(diǎn)。

電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼、殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過(guò)程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時(shí)一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，保證搗打料的密實(shí)度，否則會(huì)導(dǎo)致使用過(guò)程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開(kāi)始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時(shí)吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開(kāi)始冶煉時(shí)，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時(shí)，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)箖?，然后再用搗打料進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時(shí)坑內(nèi)會(huì)形成夾層，影響修補(bǔ)效果。

并不是說(shuō)所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這便需要從多個(gè)方面對(duì)于材料進(jìn)行嚴(yán)格的要求，確保不會(huì)再過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，很多廠家再生產(chǎn)的過(guò)程中，為了節(jié)約成本，會(huì)自行配制原材料，導(dǎo)致使用過(guò)程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問(wèn)題，產(chǎn)量上不來(lái)，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

干式搗打料施工工藝：

干式搗打料可采用直接振動(dòng)或間接振動(dòng)兩種方法施工。直接搗打法是用振動(dòng)器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實(shí)層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的層物料，再用搗打器充分振實(shí)。這樣層層地進(jìn)行；直到施工完畢。該法雖費(fèi)時(shí)，但可避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動(dòng)是通過(guò)固定在內(nèi)?；蛲饽Ｉ系膿v打器產(chǎn)生的振動(dòng)力，再通過(guò)模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料致密化。

干式搗打料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動(dòng)器的振動(dòng)力大小、振動(dòng)頻率及振動(dòng)器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。