尼龍齒輪的注塑加工要點

一、高精密齒輪模具開發(fā)

     齒輪模具的設計與開發(fā)相對于外部件開發(fā)有著本質(zhì)的區(qū)別。線切割放電加工是齒輪模具的主要加工方式，傳統(tǒng)的滾刀、徑節(jié)、模數(shù)不再是重要的技術(shù)參數(shù)了；膠木齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。漸開線基圓占據(jù)主要參數(shù)位置。利用壓力角能模擬量的方式進行調(diào)整，平衡齒輪嚙合時的強度與高度關(guān)系，再加入模具材料對于熱的穩(wěn)定性能和原料在成型過程中的趨向性和切割力的影響因素。綜合而成，再加上多次測試和反復修正，才能做出一套符合公差要求的達標模具.

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔著我國重點工程機械、輸送鏈條機械、傳動設備配件、紡織機械配件、造紙機械配件等百余種上千個系列配套定點生產(chǎn)任務。

   尼龍輪的性能及應用:它是真正意義上的自潤滑尼龍，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統(tǒng)，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍！電子設備所用的齒輪，大多是受力不大、精度一般為6~8級和模數(shù)為0。油尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。

   尼龍齒輪傳動具有質(zhì)量小、體積小、傳動比大及效率高(類型選用得當)等優(yōu)點。因此，尼龍齒輪傳動現(xiàn)已廣泛地應用于工程機械、礦山機械、冶金機械、起重運輸機械、輕工機械、石油化工機械、物流輸送設備、啤酒飲料輸送設備等各個方面。

尼龍兼具耐疲憊、耐沖擊和耐磨損等特性，使其在齒輪運用上極火爆，已取得成功地運用在直齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪和螺旋式齒輪上帶25年的歷史時間。今日在各制造行業(yè)，尼龍齒輪正不斷取代不銹鋼板材、木料、銅料、生鐵、酚醛樹脂。

   尼龍齒輪是真實實際意義上的自潤滑尼龍，尼龍齒輪含有的潤滑液不容易外流、吸咐和耗光，也不用再次加上。在齒輪齒合全過程中產(chǎn)生了自潤滑系統(tǒng)軟件，促使尼龍齒輪使用期明顯增強。