塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。加工工序塑材配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強(qiáng)劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。

注塑塑料件填充工藝注塑塑料件填充工藝是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，注塑塑料件填充工藝時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

注塑塑料件的次品問題一直是個(gè)困擾著大家的問題，他不僅影響工期，浪費(fèi)材料，還大大的影響聲譽(yù)。注塑塑料件次品一般表現(xiàn)在有氣泡，表面不光澤，有裂紋等。注塑塑料件有氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去。表面不光澤：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)， 所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使吹塑制品失去光澤。產(chǎn)品有裂紋是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大。1、因?yàn)殚L期或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應(yīng)力開裂。

常見的六種塑料件有哪些

六大常見塑料的代號性能用途 ：

 PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強(qiáng)堿性洗滌劑擦拭或浸泡。    

   PP是聚丙烯塑料，無味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿溶劑對它幾乎不起作用。多用于食具。    

   PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于二氯乙烯、香蕉水等溶劑。    

   PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。    

   ABS是由丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅(jiān)固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機(jī)外殼、傘柄等。    

   PA是尼龍塑料，它的特性堅(jiān)韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。不可長期與酸堿接觸。