橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開煉機(jī)上熱煉。熱煉時(shí)不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

　　預(yù)成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對(duì)膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型，在預(yù)成型過程中謹(jǐn)防各種可能的污染。

　　模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時(shí)適當(dāng)?shù)脑谀＞呱蠂娒撃?huì)得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時(shí)間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

　　硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。

怎么區(qū)分塑膠制品和橡膠制品

區(qū)分塑膠制品和橡膠制品的方法主要有以下幾種：

1、顏色：塑膠制品顏色相對(duì)透明感比較強(qiáng)，而橡膠制品透明度比較差；

2、厚度：塑膠制品厚度比橡膠制品??；

3、硬度：一般塑膠制品比橡膠制品稍硬；

4、紋理：塑膠制品較為光滑或微帶紋路，而橡膠制品的表面有些像人類皮膚一樣紋理較深或較為粗糙；

5、味道：塑膠味道微帶塑料的味道，而橡膠制品則微帶橡膠的膠皮味；

6、重量：一般塑膠制品相對(duì)會(huì)比橡膠制品略微輕一些。

保溫學(xué)

　　1、強(qiáng)度：是指材料在外力（荷載）作用下不破壞時(shí)能承受的應(yīng)力。根據(jù)外力作用方式的不同，材料強(qiáng)度有抗拉、抗壓、抗彎（抗折）、抗剪強(qiáng)度等。

　　2、強(qiáng)度等級(jí)：根據(jù)其極限強(qiáng)度的大小，劃分成若干不同的等級(jí)，稱為材料的強(qiáng)度等級(jí)。脆性材料主要根據(jù)其抗壓強(qiáng)度來劃分；塑性材料和韌性材料主要根據(jù)其抗拉強(qiáng)度來劃分。

　　3、比強(qiáng)度：材料的強(qiáng)度與其表觀密度的比值，稱為比強(qiáng)度。它是衡量材料輕質(zhì)高強(qiáng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。比強(qiáng)度越大，則材料的輕質(zhì)高強(qiáng)性能越好。

　　4、塑性：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)取消外力后，仍保持變形后的形狀和尺寸的性質(zhì)。

　　5、彈性：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)取消外力后，能完全恢復(fù)到原形狀的性質(zhì)。

　　6、脆性：材料在外力作用下，直到破壞前并無明顯的塑性變形而發(fā)生突然破壞的性質(zhì)。

　　7、韌性：材料在沖擊或震動(dòng)荷載的作用下，能吸收較大能量，并產(chǎn)生較大變形而不發(fā)生破壞的性質(zhì)。