回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)窯爐中常見的窯型，它的應(yīng)用比較廣泛而且運行也相對的穩(wěn)定。然而在使用中由于使用不當，有時會給窯爐帶來一些問題，如窯爐堵塞，很多用戶不知道如何解決。要解決這個問題我們需要首先了解問題的原因是什么。

　　瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運行時受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點時，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內(nèi)溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉(zhuǎn)窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)基軟化，地耐力減小，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。

　　4、保持窯內(nèi)具有較好的通風條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應(yīng)詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。

　　6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應(yīng)當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會含有雜質(zhì)和對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進行凈化處理后才能排放，那如何對回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理呢，本文將進行簡單的介紹。

在煅燒物料時所產(chǎn)生的煙氣在排風設(shè)備的作用下從窯尾排放出來，進入到預(yù)冷器進行噴灑，在噴灑的同時將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過噴灑后的煙氣從預(yù)冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進入到離心機在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風機的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預(yù)冷器中的水經(jīng)過過濾裝置，得到循環(huán)的使用。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)常用的設(shè)備，因此選購工作非常重要，如不掌握嫻熟的選購技巧，很容易出現(xiàn)各種問題。為此，小編特寫了一篇關(guān)于其選購技巧的文章，希望對大家有幫助。

　　1、在選購回轉(zhuǎn)窯首先要確定出正規(guī)、有規(guī)模廠家，確定出正規(guī)廠家，可以避免上當受騙機率。

　　2、永遠不要相信價格報的的廠家，關(guān)于價格，您可以咨詢多個回轉(zhuǎn)窯廠家，然后找到幾個報價差不多的，報價過高或過低的都不要選擇。

　　3、當您確定出兩三家冶金回轉(zhuǎn)窯廠家一定要到廠家實地考察。

　　4、考察時，應(yīng)盡量連客戶現(xiàn)場也要考察。

　　5、確定出一個不錯的廠家后，這樣售后服務(wù)也有保障。

　　6、一定要注意合同中的文字游戲等。