氮氣置換總體技術(shù)要求

1.置換過程中由甲方工程工程項目部負責(zé)檢測，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~25℃(注意:氮氣出口溫度不能低于5℃)。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

3.在保證注氮溫度的同時，注氮流量可以提高。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優(yōu)先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

管道采用氮氣間接置換方案：先用氮氣置換管道中的空氣，投運時再用置換管道中的氮氣輸氣管道。置換合格后用氮氣對管道開始氣密實驗直至合格，試驗壓力為運行壓力。

1）管道具備置換條件；

2）將氮氣瓶與管道始端連接合格；

3）開啟進氣閥門，向設(shè)備內(nèi)充入氮氣；

4）同時打開管道末端放空閥，排出空氣；

5）用檢測儀在放空口處檢測氧氣含量，合格后關(guān)閉放空閥；

6）繼續(xù)向設(shè)備內(nèi)充入氮氣，緩慢升壓至運行壓力，做嚴密性試驗；

7）嚴密性實驗合格后，將氮氣儲存在設(shè)備內(nèi)，置換完畢。

注氮要求及注意事項

1）注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。

2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

3）保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止氮氣泄漏造成人員缺氧窒息。

4）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

5）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮氣進行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮氣氣源進行置換；進行置換作業(yè)，包括連接注氮口管線等所有注氮準備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點注入氮氣，并作好置換壓力、溫度記錄。用氮氣把氨區(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（2）管線氮氣置換系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。（4）液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮氣，進行系統(tǒng)氮氣置換。氮氣置換連接流程：檢查各連通閥門是否關(guān)嚴，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴密性試驗，合格后進入下道工序。