浪費(fèi)不合理

不合理的廢物處理方法很容易造成模切“飛痕”。主要表現(xiàn)為：廢料卸料站與模切站之間的距離過大，導(dǎo)致膠水倒流并產(chǎn)生“飛痕”。廢料排放輥的直徑過大會(huì)導(dǎo)致廢料排放角度變小并產(chǎn)生“飛痕”。當(dāng)遇到此類問題時(shí)，可以通過調(diào)整廢物排放站與模切站之間的距離以及廢物排放輥的直徑來解決。

廢邊突破

廢料側(cè)斷裂也是模切加工期間經(jīng)常遇到的問題。如果在加工過程中經(jīng)常發(fā)生廢料側(cè)破，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。模切過程中浪費(fèi)邊緣斷裂的原因如下：

廢邊太細(xì)或廢邊不成比例

如果廢物排放側(cè)太薄而無法承受廢物排放輥的拉力，則它很容易斷裂。通常，建議不干膠標(biāo)簽的廢紙邊緣寬度在3-5mm之間。同時(shí)，如果標(biāo)簽的廢品側(cè)的縱橫比不成比例（例如，寬度和寬度較窄），則廢品側(cè)不能平衡，并且廢品側(cè)容易。

不同打印載體對(duì)產(chǎn)品條形碼標(biāo)簽印刷質(zhì)量的影響

產(chǎn)品條形碼稱為產(chǎn)品的“ ID卡”，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品物流和銷售的主要技術(shù)手段。產(chǎn)品條形碼的打印質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品是否可以正常分銷和銷售。在歐美，要求從中國(guó)進(jìn)口的條形碼質(zhì)量最高為4.0，條形碼標(biāo)簽印刷質(zhì)量已成為國(guó)際貿(mào)易的技術(shù)壁壘。本文旨在幫助印刷公司提高產(chǎn)品條形碼的打印質(zhì)量，避免或減少打印質(zhì)量問題。分析和研究質(zhì)量問題。

紙載體

紙印刷載體通常用于白紙，金卡紙，銀卡紙，鋁紙和激光涂層紙。它們主要是用于產(chǎn)品促銷和產(chǎn)品包裝的盒子，床單和袋子的形式。

打印白皮書時(shí)，應(yīng)特別注意產(chǎn)品條形碼的設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)要求設(shè)計(jì)左右空白區(qū)域，條形碼高度，條形碼顏色和天空顏色的組合以及產(chǎn)品條形碼的打印位置。

金卡紙，銀卡紙，鋁紙和激光涂布紙通常用于包裝品。這種高反射率的打印載體會(huì)對(duì)產(chǎn)品條形碼的讀取產(chǎn)生重大影響。您不能直接打印產(chǎn)品條形碼。您必須首先打印基礎(chǔ)白色，并增加白色基礎(chǔ)印刷油墨的密度或增加印版的深度。白色底色完全覆蓋了底色，并在白色底色上印有黑色產(chǎn)品條形碼。

不干膠材料的印刷和加工特性

原材料的選擇 選擇原材料時(shí)，一定要選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)楹笳唠m然價(jià)格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時(shí)還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。 不干膠材料的印刷和加工特性 ①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性 這些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。

標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定

標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標(biāo)簽應(yīng)用效果相聯(lián)系的。及時(shí)跟蹤了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況和出現(xiàn)的問題，對(duì)改進(jìn)工藝路線，提高不干膠標(biāo)簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大，所以材料供應(yīng)商和印刷廠定期拜訪終客戶是必要的。了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①標(biāo)簽?zāi)珜拥睦喂潭取⒛p等情況；②標(biāo)簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；③標(biāo)簽在貼標(biāo)機(jī)上的工作情況；④標(biāo)簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；⑤標(biāo)簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；⑥標(biāo)簽在打印機(jī)或電子秤上的應(yīng)用情況。根據(jù)了解到的情況，先分析出現(xiàn)問題的原因，然后可通過修改標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類來進(jìn)一步完善標(biāo)簽的印刷、加工工藝。