附圖說(shuō)明

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型提供的多主柵太陽(yáng)能電池的實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1的局部示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

電池單片100 主柵線電極1 圓形焊絲2

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型提供的多主柵太陽(yáng)能電池的串焊方式說(shuō)明如下，首先，可以將主柵線電極1分別印刷在電池單片100 的正面與背面，且正面的主柵線電極1與背面的主柵線電極1對(duì)稱，再參考圖2的示意圖，將前一圓形焊絲2焊接在前一片電池單片100正面上的主柵線電極1的凹槽中，后續(xù)圓形焊絲2拉至后一片電池單片100的下方，與后一片電池單片100背面的主柵線電極1焊接，按此方式依次排序交替焊接，完成電池單片100的互聯(lián)；此外，前述所用圓形焊絲2可以選用常規(guī)且通用的鍍錫銅帶，當(dāng)然，采用其他材料的金屬焊絲同樣適用于本實(shí)用新型的方案。而多主柵技術(shù)卻能大幅降低電池片生產(chǎn)過(guò)程中的銀漿耗量，同時(shí)大幅提高組件的轉(zhuǎn)換效率，既能降本也能提效，一舉兩得。

一種多主柵電池片，包括正面電極、背電極和背電場(chǎng)9，正面電極包括多根副柵線和多根主柵線，副柵線和主柵線垂直設(shè)置，每根主柵線由兩個(gè)邊緣焊點(diǎn)2以及在該兩個(gè)邊緣焊點(diǎn)2之間依次排列的多個(gè)小焊點(diǎn)1組成。43W，焊絲直徑進(jìn)一步降低，功率差異減小，在225μm左右時(shí)，12BB半片組件功率高于9BB。一般地，主柵線12～22根可調(diào)，各主柵線相互平行，小焊點(diǎn)個(gè)數(shù)8～30個(gè)可調(diào)，本實(shí)施例中，正面電極具有16根(圖1中縱向線條)，每根主柵線的小焊點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為16個(gè)。

多主柵對(duì)于焊接對(duì)位的精度要求較高，對(duì)位不好會(huì)導(dǎo)致焊接不良，因此，正面電極還設(shè)有Mark點(diǎn)，作為多主柵對(duì)位的重要手段之一，便于組件焊接對(duì)位，Mark點(diǎn)配合設(shè)備可有效解決對(duì)位的問(wèn)題。