充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉(cāng)儲(chǔ)、制漿到輸送至充填區(qū)的各個(gè)環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。金屬礦山主要充填尾礦砂。

充填站使用及維護(hù) 優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當(dāng)?shù)爻涮钯Y源情況和價(jià)格因素，或以矸石為主，或以粉煤灰為主，或者兩者混合，它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場(chǎng)。

金屬充填站方式有好多種，金屬充填站方式大體有三類，原矸充填、似膏體充填以及高水材料充填。不同的充填方式從設(shè)計(jì)開(kāi)始，就應(yīng)該考慮系統(tǒng)構(gòu)成。原矸充填大多在工作面進(jìn)行，主要是考慮矸石運(yùn)輸、充填方式等，似膏體充填大多從地面施工立孔輸料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用風(fēng)壓的。

充填站充分回收利用礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)、順暢，自動(dòng)化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)進(jìn)行高濃度充填的工藝要求，并通過(guò)對(duì)流量的控制，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)砂與放砂量的動(dòng)態(tài)平衡。

充填站是采用充填類礦山的一個(gè)主要生產(chǎn)工序。礦山充填是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及充填材料選擇、充填混合料配比優(yōu)化、充填料漿制備及輸送、采場(chǎng)充填工藝、充填質(zhì)量保證等各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)造成嚴(yán)重后果，不僅破壞礦山正常生產(chǎn)，惡化礦山經(jīng)濟(jì)效益，造成資源浪費(fèi)，而且可能產(chǎn)生重大安全事故，影響礦山可持續(xù)發(fā)展。

礦井充填站的工作的方法1、膏體充填：攪拌好濃度達(dá)到76-82%進(jìn)行管道輸送。2、水砂充填：借助于水力通過(guò)自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其、生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小，能滿足'三強(qiáng)'(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。