3D手板快速成型技術會面臨什么問題?

3D手板快速成型技術會面臨什么問題？ 3D手板快速成型技術會面臨什么問題？問題大多來自技術本身的發(fā)展水平，其中突出的表現(xiàn)在如下幾個方面：工藝問題 快速成型的基礎是分層疊加原理，然而，用什么材料進行分層疊加，以及如何進行分層疊加卻大有研究價值。因此，除了上述常見的分層疊加成形法之外，正在研究、開發(fā)一些新的分層疊加成形法，以便進一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。 材料問題 成型材料研究一直都是一個熱點問題，快速成型材料性能要滿足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系統(tǒng)直接制造功能件的材料要接近零件用途對強度、剛度、耐潮、熱穩(wěn)定性等要求;③有利于快速制模的后續(xù)處理。發(fā)展全新的RP材料，特別是復合材料，例如納米材料、非均質材料、其他方法難以制作的材料等仍是努力的方向。 精度問題 目前，快速成形件的精度一般處于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。快速成型技術的基本原理決定了該工藝難于達到與傳統(tǒng)機械加工所具有的表面質量和精度指標，把快速成型的基本成形思想與傳統(tǒng)機械加工方法集成，優(yōu)勢互補，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。 軟件問題 目前，快速成型系統(tǒng)使用的分層切片算法都是基于STL文件格式進行轉換的，就是用一系列三角網格來近似表示CAD模型的數據文件，而這種數據表示方法存在不少缺陷，如三角網格會出現(xiàn)一些空隙而造成數據丟失，還有由于平面分層所造成的臺階效應，也降低了零件表面質量和成形精度，目前，應著力開發(fā)新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分層法，即：不進行STL格式文件轉換，直接對CAD模型進行切片處理，得到模型的各個截面輪廓，或利用反求工程得到的逐層切片數據直接驅動快速成型系統(tǒng)，從而減少三角面近似產生的誤差，提高成形精度和速度。

如何確定手板質量好壞和提高3D打印手板模型質量的方法?

如何確定手板質量好壞和提高3D打印手板模型質量的方法? 在生產手板過程中，設計師通過試模確認設計合理性；通過多次試模及反復修改手板，才能終完成，有些手板一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，造成生產線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高手板的質量，成為手板制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。 質量是用戶購買手板關心的一件事，3D打印手板模型質量的高低，也會直接影響到手板制作的質量、產量、成本和新產品投入使用的周期。所以，越來越多的企業(yè)對3D打印手板模型的質量也提出了更高的要求，3D打印手板模型需要從哪些方面來看質量是否好呢？首先是確保手板質量的前提下，3D打印手板模型制品使用壽命較長，手板尺寸的穩(wěn)定性、符合性；手板的維修成本、維修周期性等等；是否使用，脫模和生產輔助時間長短。

3d打印材料和亞克力材料有什么區(qū)別?

3d打印材料和亞克力材料有什么區(qū)別？現(xiàn)在中制手板廠來和你說說。 亞克力材料也說是塑料，是專用來制作一些比較的產品的，廣告行業(yè)也是經常用的。比如說展示架、標識牌、相框、導光板、盒子、家具等亞克力制品。它的顏色是有很多種的，所以說很適合定制工藝品。亞克力材料是很美觀，就是比較脆，容易摔爛。相比3d打印材料來說，3d打印材料的韌性會更好。 3d打印材料的顏色比較單一，如果需要更好看的就要噴漆上顏色了。3d打印材料上顏色是比較麻煩的，手板制作用3d打印材料打印出來的表面是很粗的。需要打磨再噴漆，再一次打磨，又再噴漆，這樣方可讓手板的表面更平滑更好看。 3d打印材料比起亞克力材料來就是韌性好，用3d打印材料制作出來的手板耐摔。我們試驗過，用腳去用力的踩，手板也不會壞，韌性是相當的好。 3d打印材料制作手板的優(yōu)點是方便制作，3d打印設備制作手板一次性成型。有不好的地方就是上顏色時需要打磨，各有各的優(yōu)點吧。