脫模劑簡介

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的性能要求脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：脫模性（潤滑性）。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉折處出現(xiàn)，模具設計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

水基脫模劑的組成

每一種型號的脫模劑都有其很好適用范圍和對象，如果用錯了對象，再的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能。水基脫模劑中一般不含固體顆粒, 使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。

由于水的大量存在, 故導致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。2、嚴格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴重影響外觀。但其優(yōu)點也是顯而易見的, 諸如有利于自動化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質量提高、內部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等?；诖? 有人認為水基脫模劑的間世是壓鑄脫模劑發(fā)展史i上的重大變革。

脫模劑自動噴涂

所有的參數(shù)都是有設備來保障，自動噴涂機械手，噴涂時間在面板上直接設置，控制起來比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過一段時間的舊噴涂頭，流量調整精度也常常變得較差。為了準確地控制噴涂的各項參數(shù)，對每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點，調整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標記。在噴涂脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則，會降低脫模效果。調整好的噴涂頭，刻上編號，納入相應產(chǎn)品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產(chǎn)中，只需要調整噴涂時間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調整，如出現(xiàn)問題，由壓鑄工藝員負責。