回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動(dòng)裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進(jìn)入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費(fèi)，為了解決這個(gè)矛盾，就需要采取回轉(zhuǎn)窯密封廠措施。回轉(zhuǎn)窯密封廠防止空氣隨著物料，一并進(jìn)入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進(jìn)入密閉的工藝流程，造成設(shè)備內(nèi)部壓力混亂，或者造成氣、料比例混亂，影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變?cè)谐Ｒ?jiàn)的斷續(xù)密封給料（ 比如高爐 ），實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。回轉(zhuǎn)窯密封廠現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

迷宮式密封裝置，它根據(jù)迷宮通道方向不同，分為軸向密封和徑向密封兩種，通過(guò)讓空氣流經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風(fēng)量減少。

②接觸式密封裝置，它根據(jù)接觸形式分為徑向接觸式密封和軸向接觸式密封兩種，其中接觸式密封裝置由摩擦板組成的活動(dòng)環(huán)和固定環(huán)構(gòu)成，通過(guò)彈簧壓力裝置使兩個(gè)摩擦環(huán)在一周上均勻接觸，從而達(dá)到密封效果。

③氣密式密封裝置，它采用鼓風(fēng)同時(shí)進(jìn)行冷卻和密封，鼓進(jìn)窯頭密封罩內(nèi)一部分冷風(fēng)，以造成該處正壓而密，另外還有石墨塊式密封裝置、薄片式密封裝置、摩擦片提料密封裝置等。

回轉(zhuǎn)窯是一種特殊的回轉(zhuǎn)窯，用于煅燒陶粒原料，RTO它是陶粒的特殊設(shè)備。陶?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于污泥，粘土，黃泥，河底污泥，粉煤灰，頁(yè)巖，礦渣等。它具有單位體積大，爐齡長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行穩(wěn)定，傳熱效率好，熱耗低的特點(diǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：全窯2～3個(gè)支點(diǎn)，安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體起到加強(qiáng)筒體作用。大齒圈為剖分式組合結(jié)構(gòu)，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。支承裝置采用滾動(dòng)軸承（也有少數(shù)采用滑動(dòng)軸承），使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷。為了便于安裝、調(diào)試，同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤(pán)窯操作，防止窯筒體在冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，設(shè)有慢速盤(pán)窯機(jī)構(gòu)。根據(jù)窯型選用機(jī)械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時(shí)使托輪和輪帶的外圓在整個(gè)寬度方向上均勻磨損，并且調(diào)整簡(jiǎn)便。窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應(yīng)筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動(dòng)，使回轉(zhuǎn)窯密封廠性能更加優(yōu)良。