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PPR管材生產(chǎn)線的功能介紹
1、擠出模頭的部分:經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。
3、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
機頭的類型
按機頭的結構分:有芯型機頭和無芯型機頭。
按與螺桿的相對位置分:直向機頭、直角機頭和斜角機頭。
按機頭用途不同分:內胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。
按機頭內膠料壓力大小分:低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。橡膠擠出機工作原理
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來,使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中,由于機械作用及熱作用的結果,膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化,成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化,一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。