細碎機錘頭材質(zhì)

延長制砂機錘頭使用壽命的技術(shù)措施

存在的問題

我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機，經(jīng)過一段時間運行后，發(fā)現(xiàn)該制砂機錘頭磨損消耗大，使用壽命短。改用更好耐磨性材質(zhì)制作該錘頭，試用后其效果也不明顯。據(jù)統(tǒng)計，2005年破碎石灰石70多萬噸，共消耗錘頭30多套，每套36只錘頭zui多只能破碎石灰石2.5萬t左右，每年消耗錘頭費用就達190多萬元，生產(chǎn)成本zeng高。目前我國生產(chǎn)制砂機設(shè)備的廠家不在少數(shù)，生產(chǎn)錘式制砂機錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對象的。細碎機錘頭材質(zhì)

針對上述情況，我公司有關(guān)人員通過技術(shù)創(chuàng)新進行多次技術(shù)攻關(guān)，采取錘頭多次翻面使用和堆焊修復(fù)重新利用等技術(shù)措施，取得了顯著效果。

對于坑磨材料的研究及其應(yīng)用，特別是制砂機錘頭的研制，在我國已經(jīng)有相當深入相當廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達數(shù)十種之多，由于相關(guān)技術(shù)原因、生產(chǎn)管理和營銷手段等原因，導(dǎo)致選擇材料的隨意性、不科學(xué)性，造成材料極大的浪費，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問題。細碎機錘頭材質(zhì)這里以當?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>。細碎機錘頭材質(zhì)

這里以當?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。制砂機錘頭，準確的定義應(yīng)該是錘式制砂機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

生產(chǎn)在本車間進行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。當今社會，隨著水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力的提高，對其原料破碎的主機設(shè)備—錘式制砂機也被提出了越來越高的要求。3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).

損壞原因：破碎機錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進料尺寸嚴重超出了zui大限定的尺寸。2.錘頭鑄造時，質(zhì)量有誤差。3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。細碎機錘頭材質(zhì)

2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經(jīng)驗表明顯示，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。細碎機錘頭材質(zhì)