色母料：color concentrate，是由樹脂和大量顏料（達50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。以產(chǎn)業(yè)報國、追求卓越為已任，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，努力完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系和配套服務(wù)體系。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。

成本較高通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、kang氧化、抗紫外線等功能？色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。當(dāng)然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料；

耐熱性能專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？

功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。

色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料;

功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發(fā)泡功能等。功能色母料的生產(chǎn)工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母料行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。工藝條件為：ABS在80℃上烘干2小時，配料混合3一10分鐘，加工溫度為180一230℃，采用雙螺桿擠出機效果好。

使用色母料或功能色母料生產(chǎn)塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調(diào)換顏色方便、成本較低、對環(huán)境友好、勞動強度小，是應(yīng)用廣泛、發(fā)展前景好的塑料著色方法。

有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。色母具有分散均勻、著色性好、，易混和、經(jīng)濟實惠的特點；2，氧化鐵顏料，環(huán)保顏料基本上都可以通過SGS檢測，不含重金屬，適合用于塑料的有鐵紅、鐵橙、鐵黃、鋅鐵黃。并且不會造成色粉的污染問題，因此很適合和塑膠樹脂一起直接添加于供料漏斗中或以預(yù)先攪拌的方式將色母和樹脂在滾桶或摻混機中攪拌混和。