所以假如您需要軋制絲桿的時候，可能會出現(xiàn)螺母價高的情況。相對軋制絲桿來說很正常，小規(guī)格的16-25軋制絲桿的成本低，而螺母目前都是磨制，成本高，所以螺母比絲桿貴，這是普遍現(xiàn)象目前市場上，軋制絲桿都是論米計價，而研磨絲桿都是論毫米計價。如果梯形絲桿出現(xiàn)的是整體彎曲的話，建議選用壓力機來對其進行校直，直接將其放置在型鐵上，將事先準備好的帶有圓形的胎具，整個放置在它的表面，之后就可以用肉眼來觀察校直的成效。　梯形絲桿這樣做的目的左右車削時車刀只車溝槽部分，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線。操作者初步應檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距。

       4、自鎖性  

       自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導程角的大小和工作面粗糙度）。  

       5、經(jīng)濟性  

       從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設備的增多而產(chǎn)量增大，價格差異越來越小。

   梯形絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為，冷拔、滾花、車螺紋、校正、鉆孔、切斷、倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。2%過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理就要采用一道球化退火的熱處理工序。

絲桿的主要參數(shù)添加時間：

       （1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。

       （2）內(nèi)徑（小徑）d1（D1）——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑。

       （3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5（d d1）。

       （4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離。

       （5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離。

       （6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP。

       （7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

       （8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。

       （9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。