許多塑膠件在注塑成型后都會(huì)進(jìn)行塑膠噴油加工。從而增強(qiáng)產(chǎn)品的耐刮傷、耐酒精、耐磨擦、耐老化、耐腐蝕性能，同時(shí)提升產(chǎn)品的美觀度。但是塑膠噴油加工并不是一件容易的事情，需要專業(yè)的人員才能完成，那么噴油加工中常出現(xiàn)白點(diǎn)原因是什么呢?該如何解決呢？這種模式比較適合有只專注做化妝品包材、容器、口紅管、唇膏瓶等塑膠外殼的廠家，廠家提供白膠件，化妝品噴涂加工廠仁睿自訂油漆來加工。可能是油漆顆粒較大，難以均勻塑化而出現(xiàn)白點(diǎn)。解決方法：應(yīng)將過大油漆顆粒過濾、分離出來。

工作時(shí)靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場(chǎng)。涂料微粒所受到的電場(chǎng)力與靜電場(chǎng)的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時(shí)，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個(gè)暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時(shí)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。實(shí)際我國自行設(shè)計(jì)制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

其實(shí)變色杯子的原理主要由同軸設(shè)置的外杯和內(nèi)杯兩部分構(gòu)成，在兩杯底端間辟設(shè)有一個(gè)內(nèi)充有熱敏變色揮發(fā)液體的夾層腔，在內(nèi)杯的外側(cè)壁上鏤刻有與該層腔內(nèi)通的藝術(shù)圖形通道，變色杯子的原理也關(guān)鍵在此。在杯內(nèi)倒入熱水后，夾層腔中的熱敏液體會(huì)產(chǎn)生色澤變化并升逸于內(nèi)杯圖形通道中，使杯壁顯現(xiàn)出藝術(shù)圖案，使人獲得美感和藝術(shù)享受。也就是說，變色杯子的原理中起到變色作用的就是這個(gè)叫做熱敏變色揮發(fā)液體的東西。來料來油漆加工模式：來料來油漆加工模式是客戶不僅提供化妝品噴涂加工的樣品，同時(shí)還會(huì)將油漆的配方及原料一并提供給化妝品噴油加工廠家，只是通過加工廠家的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的一種加工方式。

在真空鍍膜加工的上下表面都會(huì)發(fā)生反射，這樣兩束光相遇的時(shí)候，其光程差，其中n0是膜的折射率，d是膜的厚度。

自潤(rùn)滑性好：經(jīng)合金鍍液處理過的金屬表面是一種非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤(rùn)滑性，因此摩擦系數(shù)小，非粘著性好。

成本低廉真空電鍍廠合金鍍不僅具備了以上傳統(tǒng)電鍍不可比較的優(yōu)點(diǎn)，且它的處理成本卻與電鍍相差無幾，甚至 略低于電鍍成本。