淬火爐用途：

　　1、 鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

　　2、該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

　　3、加熱保溫結(jié)束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時(shí)間在6秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。

　　4、溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠該爐穩(wěn)定性好，并采用中圓圖自動(dòng)記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

淬火爐的工作一共分為三個(gè)階段，接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單介紹一下這三個(gè)階段。第—階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過(guò)熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。

淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化機(jī)、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、柴油機(jī)、軍  等行業(yè)的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺(tái)車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

軸承鋼在通過(guò)網(wǎng)帶式淬火爐到淬火槽后淬火硬度不行，如何辦？

1、通過(guò)金相分析斷定軟點(diǎn)類型。

2、假設(shè)是體積軟點(diǎn)，則可通過(guò)前進(jìn)加熱溫度、延伸保溫時(shí)間和改善冷卻條件來(lái)使其抵達(dá)完全淬火情況前進(jìn)其馬氏體濃度，使其硬度抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值。

3、假設(shè)是表面軟點(diǎn)，則可以通過(guò)檢查淬火過(guò)程中設(shè)備密封性或許改善淬火設(shè)備來(lái)改善表面脫碳的疑問(wèn)。

檢查金相，看看到底是如何一回事。正常組織是:馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物-.

你檢查的金相：假設(shè)組織是馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物，則應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)降低淬火溫度.

假設(shè)組織中呈現(xiàn)了拖氏體，則應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)提高淬火溫度。