淬火爐在我們的生活中使用廣泛，今天我們將為大家介紹一下淬火爐使用自來水進(jìn)行工作會(huì)造成什么樣的后果。自來水既適于噴淋淬火，也適于浸液淬火。但是，工件冷卻到較低溫度時(shí)，自來水的冷卻速度過快，使其只適于碳含量較低的碳素結(jié)構(gòu)鋼件的淬火冷卻。對于淬透性稍高的合金結(jié)構(gòu)鋼件和碳含量更高的碳素結(jié)構(gòu)鋼，如果使用自來水，淬裂危險(xiǎn)會(huì)很大。所以我們在使用退火爐進(jìn)行淬火的時(shí)候盡量避免使用自來水。

國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當(dāng)成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國外淬火爐制造商從應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行淬火爐的模塊化設(shè)計(jì)。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標(biāo)準(zhǔn)件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個(gè)階段，為了很快突破第—階段，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質(zhì)的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。

3.會(huì)引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，從而加速熱交換過程。

4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設(shè)置浸入，輸送，淬火的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)淬火過程的機(jī)械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)對淬火過程的計(jì)算機(jī)控制。

7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。

8.預(yù)防火災(zāi)，保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。

軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)運(yùn)用規(guī)模：

軸承鋼網(wǎng)帶爐淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)確保軸承零件在冷卻過程中，在奧氏體不安穩(wěn)區(qū)有滿足的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體改變，在馬氏體改變規(guī)模Ms~Mf內(nèi)緩慢冷卻，以到達(dá)削減安排改變應(yīng)力，然后削減套圈的變形和開裂的作用。

軸承鋼具有滿足的淬透性，按零件巨細(xì)（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。