1.保證設備的平穩(wěn)運行：各滾筒輪、導線輪應平滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。

如果發(fā)現鼓，發(fā)生惰輪槽的磨損，它是及時維修。

2。良好的潤滑條件是保證線材表面質量和延長模具使用壽命的重要條件。定期檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉和雜質，以免污染設備和模具孔。如果潤滑失敗，必須及時更換和清潔潤滑系統(tǒng)。

3.合理的保證焊絲表面質量，尺寸的一致和準確的控制，降低了感光鼓的磨損，減少了??設備的操作鍵因子負載的模具。滑動式機，該設備要熟悉機械伸長率，合理選擇滑移系數，

4.模道根據所抽線材的材質及各道面還原率選擇..一般來說，導線越硬，模具的壓縮角越小，固定直徑面積越長，反之亦然。每個通道的壓下率也與相應模具的壓縮角密切相關，應根據壓下率調整壓縮角

      模具透氣鋼特性是降低注射壓力,減少成型和保壓時間。降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產生的飛邊及其他瑕疵。

      可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。由于成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。提高成型生產效率,節(jié)約生產成本。