水泥制管機(jī)磨合期你該注意的問(wèn)題有哪些？

水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),此過(guò)程大約需要3—4小時(shí),蒸養(yǎng)過(guò)程需要3個(gè)階段。

       一階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。

      第二階段:需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫(100度左右)。

      第三階段:由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。

      3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢。

水泥井管制品的質(zhì)量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預(yù)應(yīng)力、離心制度和養(yǎng)護(hù)制度等因素外，模具是關(guān)系制品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

  水泥管模具在離心過(guò)程中承受很大的離心力及振動(dòng)力，還有蒸養(yǎng)過(guò)程中的熱應(yīng)力、鋼筋的預(yù)應(yīng)力（指預(yù)應(yīng)力混凝土井管）、自應(yīng)力混凝土膨脹力（指自應(yīng)力混凝土井管）、模具制造的焊接應(yīng)力、模具反復(fù)使用過(guò)程中所產(chǎn)生的疲勞應(yīng)力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)引起模具劇烈跳動(dòng)或發(fā)生設(shè)備事故，因此，模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅(jiān)固耐用、拆裝方便和具有一定的強(qiáng)度和剛度等基本要求。

  水泥井管模具生產(chǎn)中需要大量重復(fù)使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強(qiáng)度和剛度，規(guī)定跑輪輪距為2米或4米，不得超過(guò)4米。

  水泥管模具是鉚焊結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環(huán)向加強(qiáng)筋，水泥井管模具往往在生產(chǎn)過(guò)程中需半片起吊，故起吊點(diǎn)要選擇正確。

水泥管設(shè)備在這個(gè)倡導(dǎo)環(huán)保綠色的大時(shí)代背景下，在生產(chǎn)工作時(shí)也要考慮到這一方面。

　 水泥管設(shè)備不僅僅為一種特定的用戶功能需求而設(shè)計(jì)，而應(yīng)該在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)用并行工程的思想，考慮產(chǎn)品全生命周期的所有階段，包括用戶需求、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、使用及回收處理，這是綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的總體指導(dǎo)思想。

　 水泥管設(shè)備還要注意的是合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。

  在承載能力相同條件下，柔性傳動(dòng)齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動(dòng)比加大。在總傳動(dòng)不變的前提下，則減速機(jī)可以相應(yīng)減小，易于實(shí)現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，這對(duì)低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。