滾焊機的分類

      一、按滾輪轉(zhuǎn)動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊

      （1）連續(xù)滾焊

      連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續(xù)滾焊

      斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機械裝置。

鋼筋點焊機的構(gòu)造及工作原理

      1、構(gòu)造鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

      2、工作原理點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態(tài)。首先，全自動鋼筋籠滾焊機的加工速度快，只需要按照說明書操作，便能代替多個人工操作，簡單又方便，十個人一天就可以加工出二十多個十二米長成品的籠子，工作效率非常高。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結(jié)成焊接點。

怎樣避免鋼筋籠滾焊機運行時發(fā)生故障

1.首先操筋籠滾焊機廠家作鋼筋籠滾焊機的操作人員要有熟練的技術(shù)，可以熟悉的了解鋼筋籠滾焊機的性能，出現(xiàn)異常情況時可以及時的解決處理，從而可以避免損壞鋼筋籠滾焊機。

2.在操作鋼筋籠滾焊機之前做好操作前的檢查工作，仔細的檢查各工位、部件是否處于正常的工作范圍，如有異常情況的發(fā)生及時上報處理。

3.鋼筋籠滾焊機操作的過程中禁止超負荷工作，超負荷工作不僅會加劇零件之間的磨損還容易造成鋼筋籠滾焊機的損壞。

4.在日常的工作中筋籠滾焊機廠家應(yīng)定期的對鋼筋籠滾焊機進行維護保養(yǎng)工作，從而可以延長使用壽命，減少故障的發(fā)生。

鋼筋骨架滾焊機及管樁滾焊機屬大型機械設(shè)備，日常操作過程中必須按以下程序操作，否則損壞設(shè)備，危及人身安全。鋼筋籠滾焊機從目前看來現(xiàn)在的建筑物的外形各異，所以使用的估量的品種也不相同，鋼筋籠滾焊機，滾籠機據(jù)我們多年的理解研究，使用*多的鋼筋箍筋是矩形箍筋，其次是帶有彎鉤的箍筋。 1、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。 2、當設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。 洛陽旭辰機械設(shè)備有限公司主要從事電桿滾焊機、水泥管滾焊機、鋼筋籠滾焊機、電桿籠成型機電桿鋼筋制籠機等，產(chǎn)品適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿鋼筋籠的焊接成型。