鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)    

      1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。

      2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。2、工作原理點(diǎn)焊時(shí)，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個(gè)電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時(shí)斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了mian檢。

      3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之1.5，降低了施工成本。

      4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

      5、機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面有了保障。

滾焊機(jī)采用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)、中頻滾焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。

     1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。

     2、采用不同的電極材料，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

     3、采用工藝墊片：在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以減少這一側(cè)的散熱。

注意事項(xiàng)：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可沉放 （檢查長(zhǎng)度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨(dú)沉放

3、吊裝時(shí)必須有2個(gè)以上的吊點(diǎn)，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個(gè)人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實(shí)做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長(zhǎng)度（一般是搭接焊，橋梁會(huì)有對(duì)接焊）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯(cuò)位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯(cuò)開且上下距離大于50cm）；滾焊又稱縫焊，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。焊渣必須清理干凈（這個(gè)問題很多人忽略或不以為然，其實(shí)很重要，因?yàn)槿绻磺謇?，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）鋼筋籠沉放時(shí)應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個(gè)）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

焊接機(jī)器人響應(yīng)時(shí)間短，動(dòng)作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個(gè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工焊接，機(jī)器人在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不停頓也不休息，但是工人上班時(shí)是不可能做到不停頓不休息，同時(shí)工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會(huì)請(qǐng)假、發(fā)呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機(jī)器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續(xù)工作，這就無形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。由于電流斷續(xù)通過，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。

焊接機(jī)械手首先可以進(jìn)行焊接工作，包括有普通的切割和噴涂，通過傳感系統(tǒng)來控制各種焊，傳感系統(tǒng)有記功或者攝像等控制裝備。滾焊機(jī)是將點(diǎn)能存儲(chǔ)到在換用的充放點(diǎn)電容中，焊接過程向工件放電?？梢杂行У倪M(jìn)行對(duì)接焊接。所以焊接一般分為兩個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)是控制系統(tǒng)一個(gè)是操作系統(tǒng)，兩者密切相連不可分割。其次，若是將焊接機(jī)械手與先進(jìn)的焊接方式相結(jié)合的話，在控制系統(tǒng)的作用下，可以完成小于一厘米的的原行的筒體的焊接，這些厚度大概為0.5mm，畢竟智能的力量還是很強(qiáng)大，同時(shí)也足以證明焊接方式的可完成的精度還是相當(dāng)高的。