滾焊機的分類

      一、按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊

      （1）連續(xù)滾焊

      連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續(xù)滾焊

      斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。三、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時一定不要超過zui大的負荷，因為機器容易因負荷過大而造成損壞。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉的比較復雜的機械裝置。（2）斷續(xù)滾焊斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。

鋼筋籠滾焊機發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異常現(xiàn)象時，不要過早斷定是CO2滾焊機發(fā)生故障，上述故障或異?，F(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、焊槍損壞等，這些故障和異?，F(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障焊接電流過小1.次級電源線過長過細（導線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。滾焊機主程序控制板采用的集成電路芯片均為“日立”公司原裝生產(chǎn)，從而保證了使用性能穩(wěn)定可靠。焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產(chǎn)生渦流（引起電流減?。?.修復絕緣損壞處 2.調整鐵心間隙焊接電源線過熱1.全根導線過熱：導線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導線 2.重新連接，減小接觸電阻焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩(wěn)定固定調節(jié)手柄或動鐵心焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調整彈簧壓力鋼筋籠滾焊機常見故障及排除方法(滾焊機維修)

鋼筋籠滾焊機設備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等領域的灌注樁施工中。

隨著問題的產(chǎn)生，鋼筋籠繞筋機就被研發(fā)及生產(chǎn)出來了，數(shù)控鋼筋籠繞筋機是一種由電腦數(shù)控控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備。鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn)結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。代替了人工生產(chǎn)。機械化的生產(chǎn)不會出現(xiàn)人工生產(chǎn)的弊端。小編帶大家了解一下鋼筋籠繞筋機具有人工生產(chǎn)所沒有的優(yōu)勢，3.減少了鋼筋的浪費：由于人工焊接及加工技術的不成熟，質量達不到要求，會造成鋼筋的棄用及浪費；而鋼筋籠繞筋機加工焊接的鋼筋籠，由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。滾焊機設備描述：鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導管上。

鋼筋籠滾焊機特性鋼筋籠滾焊機 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、準備下一個循環(huán)→加內箍筋鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：A、設備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；在使用滾焊機焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW