水泥井管模具是離心成型鋼筋混凝土井管的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝與等徑電桿基本相同，由筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑輪等部件組成，其中跑輪起到與水泥井管機(jī)托輪接觸、磨擦，使模具在高速旋轉(zhuǎn)的作用，我公司模具跑輪使用的是45#鑄鋼，使模具使用壽命大大延長。整個(gè)生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫模→成品擺放。

水泥井管模具的優(yōu)點(diǎn)

(1)設(shè)計(jì)為模塊化，更加快捷方便的搬運(yùn)、安裝；

(2)熱再生設(shè)備接口預(yù)留，可增加與之配套的熱再生設(shè)備；

(3)把干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，干燥系統(tǒng)使得更加高xiao、穩(wěn)定；

(4)于烘干滾筒上方置布袋除塵，將熱量損失減少，把燃料和空間節(jié)??；

水泥井管模具主要的工作流程：

首先利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。水泥管模具零件材料的放置規(guī)定：1、對水泥制管模具加工過程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，防止加工出錯(cuò)。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí)，輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。輥軸于管模之間的混凝土被壓實(shí)型成管體。

使用水泥井管模具制作水泥管要保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就需要對原材料嚴(yán)格把關(guān)。主要從幾個(gè)方面注意原材料的問題：

使用方便：可直接使用于混凝土地面，無需調(diào)配、無需兌水，操作簡單。

密封防塵：可以滲入混凝土內(nèi)深層密封，增加混凝土使用時(shí)間，讓地面更容易清潔維護(hù)。

1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險(xiǎn)性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。

3.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時(shí)，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操作。

6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī)，因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

7.開、合模操作時(shí)所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時(shí)，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機(jī)油。

9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時(shí)，必須提醒起重機(jī)操作人員，保證模具輕起輕放。

10.操作過程中必須保證開模時(shí)所有螺栓都卸下，合模時(shí)所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。

水泥制管模具液壓故障產(chǎn)生原因

      1、水泥制管模具在液壓系統(tǒng)中主要的噪聲源是液壓泵。即使它不輻射出大量的聲功率，其壓力波動(dòng)和結(jié)構(gòu)振動(dòng)也能間接地引起機(jī)器設(shè)備的噪聲。

      2、液壓泵的噪聲隨液壓功率的增加而加大。液壓功率是由液壓泵的輸出壓力p、每轉(zhuǎn)的排量g和轉(zhuǎn)速n這3個(gè)參數(shù)決定的。這3個(gè)參數(shù)對液壓泵的噪聲影響程度是不同的。所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，使模具重量偏向一方，筒體的心偏移，跳動(dòng)是的。轉(zhuǎn)速的提高使泵的噪聲增大比輸出壓力提高的作用要大得多；每轉(zhuǎn)排量對噪聲的影響基本與輸出的壓力相同。

      3、液壓泵的困油現(xiàn)象也是產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的重要原因。如齒輪泵在實(shí)際使用中因困油產(chǎn)生較大的噪聲時(shí)，應(yīng)檢查其卸荷槽的尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。在修磨端蓋時(shí)要##原卸荷槽的尺寸不變。