【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。擁有30年的破碎機(jī)多年經(jīng)驗(yàn)，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo)，售后無(wú)憂。如需詳細(xì)了解回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，請(qǐng)來(lái)電咨詢我們！2、操作不當(dāng)：作業(yè)人員在操作過(guò)程中，沒(méi)有規(guī)范操作，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中故障率增多，從而影響到其產(chǎn)量。

回轉(zhuǎn)窯的檢修不僅解決了窯尾處密封用耐材脫落、窯尾回料勺漏料、煤氣平臺(tái)不規(guī)范等隱患，也為熔劑廠明年的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 

1、轉(zhuǎn)速靈活：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。   

2、安裝維修方便：較大的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置，滿足安裝和維修的需要。  

3、筒體的軸向竄動(dòng)可控：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動(dòng)。   

4、密封性能好：為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

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回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進(jìn)行的，窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關(guān)系。那么它的散熱問(wèn)題就成了廠家較為關(guān)注的主題，下面小編給大家來(lái)介紹下該窯爐的散熱情況。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對(duì)于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。加之，在作業(yè)中給料不均勻，會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)空載、堵塞等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)使其產(chǎn)量減少。

影響石灰回轉(zhuǎn)窯的因素有哪些？

1、石灰回轉(zhuǎn)窯燃料的不完全燃燒導(dǎo)致熱耗增加。在石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常作業(yè)過(guò)程中引起燃料不完全燃燒的因素比較多，所以這種情況的發(fā)生就會(huì)耗費(fèi)大量的熱，因此熟料的熱耗也相應(yīng)增大。

2、石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體散熱因素。一般情況下窯襯保溫效果越好，熱耗就越少。通過(guò)以上的總結(jié)得知，熱量的消耗在石灰回轉(zhuǎn)窯正常作業(yè)中不可避免，既影響了其生產(chǎn)，又違背了節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念，因此減少石灰回轉(zhuǎn)窯熱耗已經(jīng)成為大家共同的責(zé)任。更多關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯熱耗方面的知識(shí)可來(lái)電咨詢固德專家。下面跟隨小編一起來(lái)揭開謎底：1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動(dòng)等。

【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯，成球機(jī)，炭化爐，破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)，球磨機(jī)，磨粉機(jī)，烘干機(jī)，斗士提升機(jī)。如需詳細(xì)了解本廠的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，請(qǐng)來(lái)電咨詢！

回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)后直線度超差

針對(duì)此問(wèn)題，可采取的處置措施如下：

①在各大段節(jié)對(duì)口分離處焊支撐架，在支撐架上找出褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體中心點(diǎn)，打上標(biāo)志。

②以首尾兩輪帶處褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體中心的連線為基準(zhǔn)線，檢查各段節(jié)中心與基準(zhǔn)線之間的偏向值并做出標(biāo)志。

③恰當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，將某段節(jié)中心點(diǎn)轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)線上方，應(yīng)用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點(diǎn)接近基準(zhǔn)線。確認(rèn)后，重新加固對(duì)口銜接螺栓和銜接板。

④偏向大的部位，將銜接螺栓和銜接板恰當(dāng)松開，再找正，檢查合格后，重新停止銜接并固定好。

⑤部分彎曲部位，應(yīng)用火焰停止加熱，糾正彎曲。

⑥用手工電弧焊停止外環(huán)縫封底焊，將坡口間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再停止手工焊，直至能夠停止埋弧焊為止。其中：外環(huán)縫埋弧焊2~3層后，用碳弧氣刨加工褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)環(huán)縫坡口，深度為見(jiàn)到外環(huán)縫焊肉為止