精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為1T6?1T7,表面粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到1T5?1T6,表面粗糙度Ra0.1um以下。長壽命注塑模具對于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或錐形定位。

注塑模具按動(dòng)機(jī)劃分：        (1)手動(dòng)彈射：當(dāng)模具打開時(shí)，用手工操作彈射系統(tǒng)來彈出產(chǎn)品。

       (2)機(jī)動(dòng)彈射：噴射機(jī)構(gòu)可以通過注入機(jī)器或附加電機(jī)的功率從產(chǎn)品中推出，通過將頂針板推到平臺上的頂部桿上，達(dá)到釋放目標(biāo)。固定距離拉桿或鏈條也可安裝在男女模板上，通過開模力拉出噴射機(jī)構(gòu)，拔出產(chǎn)品

       (3)液壓噴射：在模具上安裝專用氣缸，由注塑機(jī)控制氣缸的作用，液壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)噴射力的速度和時(shí)間，噴射系統(tǒng)可在關(guān)閉

       (4)氣動(dòng)噴射前回到位置：用壓縮空氣在模具上設(shè)置氣道和小出口孔，直接吹出產(chǎn)品。產(chǎn)品上沒有彈射痕跡，適用于薄件或長圓柱形產(chǎn)品。

這些都是由高應(yīng)力取向引起的變形的表現(xiàn)形式。因此，從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了零件的翹曲傾向，因此很難通過改變成型條件來抑制這種趨勢。解決問題的方法必須從模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)開始。

       隨著市場的不斷變化，現(xiàn)在對注塑模具的要求也是越來越高。因?yàn)橛脩舻男枨笠查_始變得多樣化、個(gè)性化。這是一個(gè)擺在面前的問題。但是注塑模具廠家們也并沒有讓我們失望，近幾年，他們做得也真的是很用心。大家認(rèn)為呢？

沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對沖壓拉伸模具進(jìn)行潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到技術(shù)狀態(tài)。