利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床加工可以提前準(zhǔn)確地估計(jì)加工時(shí)間，所使用的工具和夾具可以是標(biāo)準(zhǔn)化的和現(xiàn)代的管理。數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，便于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。目前，它已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床上，在相同的加工條件下，采用相同的刀具和加工工藝，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

改善勞動(dòng)條件

經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床加工前的調(diào)整，輸入程序和啟動(dòng)，機(jī)床可以自動(dòng)、連續(xù)地加工直至加工結(jié)束。操作人員主要是輸入、編輯、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀察加工狀態(tài)、檢查零件等，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作人員的工作趨于智能化。此外，機(jī)床通常關(guān)閉，即清潔和安全。

機(jī)床的主機(jī)。數(shù)控機(jī)床的主機(jī)也有很多新的發(fā)展。表現(xiàn)如下：(1)主運(yùn)動(dòng)部件不斷實(shí)現(xiàn)電氣化的高速化。為了提高主運(yùn)動(dòng)的速度和調(diào)速范圍，減少機(jī)械傳動(dòng)鏈，除采用直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)和交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸部件外，近年來(lái)更有采用內(nèi)裝式主軸電動(dòng)機(jī)的機(jī)床出現(xiàn)，將主軸部件做在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，從而大大提高了主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速******可達(dá)10000-1000ymin,而且僅用1.8s即可從零升到******轉(zhuǎn)速。2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

增加加工功能。集中工序可以提高生產(chǎn)率和工件的形位精度。例如，采用自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)更換工件機(jī)構(gòu)、數(shù)控夾具等，開(kāi)發(fā)出銑鏜加工中心、車(chē)削加工中心等機(jī)床；采用轉(zhuǎn)位主軸頭架，形成五面加工能力

為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。備料：長(zhǎng)*寬*高，長(zhǎng)與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。