在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。但是隨著近幾年，我國加強(qiáng)了對小中型榨油作坊的管控之后，淘汰了很多工藝落后的作坊，促使這些榨油作坊進(jìn)行轉(zhuǎn)型。河南華泰所出的每一套機(jī)械設(shè)備均為客戶量身定做，我們的銷售人員了解客戶的具體需求之后，我們的工程師將會按照客戶的需求、當(dāng)?shù)氐臍夂颉⒖蛻舻慕?jīng)濟(jì)狀況以及今后的發(fā)展為客戶設(shè)計(jì)設(shè)備工藝及工廠的布局，為客戶解決一切后顧之憂。

       茶籽油是一種中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。茶籽油一般通過液壓榨油機(jī)或者螺旋榨油機(jī)進(jìn)行物理壓榨,然后再通過進(jìn)行精煉加工。茶籽油為一級油標(biāo)準(zhǔn),所以在進(jìn)行精煉過程中對精煉設(shè)備的工藝、技術(shù)要求較高。安全環(huán)保的流水線工藝大致分為：絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉。一般來說要求配套脫蠟設(shè)備,也就是凍化機(jī)組。

     茶籽油含有的不飽和脂肪酸炒鍋80%,尤其是亞油酸含量達(dá)20%以上,具有很高的營養(yǎng)價(jià)值和保健功能。這就要求茶籽油精煉設(shè)備在精煉的同時(shí),要盡可能的保留這些營養(yǎng)物質(zhì),杜絕流失。茶籽油毛油色澤深,酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質(zhì)。

    不管是小型還是大型小型精煉油設(shè)備，其所組成的機(jī)械大致相同。小型小型精煉油設(shè)備一般是選用溶解性超好的溶劑，采用浸泡或者是噴淋的方式，使得出油率提高的，然后經(jīng)過脫水，去雜，脫酸，脫色以及脫臭等工序?qū)⒚椭械囊恍╇s質(zhì)和影響油脂質(zhì)量的物質(zhì)去除。

    過程：不管是直接榨取的毛油還是浸出設(shè)備浸提出來的油脂，其中都含有各種的雜質(zhì)。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質(zhì)與油脂分層，然后通過分離措施將雜質(zhì)與油脂進(jìn)行分離，這是初步的油脂除雜;然后，對毛油進(jìn)行水分的檢測，并且進(jìn)行水分的蒸發(fā)，利用油脂和水分的氣化溫度不同進(jìn)行加工;緊接著，精煉油設(shè)備進(jìn)行脫酸處理，一般采用混合堿液，控制其濃度進(jìn)行中和反應(yīng);之后是脫色處理，精煉油設(shè)備的脫色，是采用白土和活性炭的結(jié)合;后是進(jìn)行脫臭處理，毛油在經(jīng)過一些加工之后一定會沾染上一些影響口感的味道，脫臭工序會將油脂中的異味除去。我們都知道精煉油設(shè)備是一種技術(shù)含量比較高的產(chǎn)品，所以價(jià)格也是比較昂貴的。