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東莞重型龍門加工中心的行業(yè)須知

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發(fā)布時間:2020-09-05 02:26  








加工中心的高速、、高可靠性發(fā)展趨勢

一、高速度、率

眾所周知,機(jī)床向高速化方向發(fā)展,不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。是進(jìn)入新世紀(jì)以來國內(nèi)外機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要趨勢。20世紀(jì)90年代以來,歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床,加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸,轉(zhuǎn)速15000~100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運動部件(快移速度60~120m/min,切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、率的自動換刀裝置、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破,達(dá)到了新的技術(shù)水平。

二、

追求加工中心的,一直是世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家努力的方向。當(dāng)前,在機(jī)械加工的要求下,普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm;精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm提高到±1~1.5μm,甚至更高。

三、高可靠性

隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的日益普及,數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機(jī)床制造廠家十分注重和追求的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床也只有首先具有較高的可靠性,才能談得上高速度、率和。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達(dá)成的共識。






加工中心的主軸組件應(yīng)符合幾點設(shè)計要求

1、旋轉(zhuǎn)精度

旋轉(zhuǎn)精度是指立式加工中心在空載低速旋轉(zhuǎn)時,主軸前端安裝工件或刀具部位的徑向和軸向跳動值滿足要求,目的是保證加工零件的幾何精度和表面粗糙度。

2、剛度

指立式加工中心主軸組件在外力的作用下,仍能保持一定工作精度的能力。剛度不足時,不僅影響加工精度和表面質(zhì)量,還容易引起振動,惡化傳動件和軸承的工作條件。設(shè)計時應(yīng)在其它條件允許的條件下,盡量提高剛度值。

3、抗振性

指高速立式加工中心主軸組件在切削過程中抵抗強(qiáng)迫振動和自激振動保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的能力??拐裥灾苯佑绊懠庸け砻尜|(zhì)量和生產(chǎn)率,應(yīng)盡量提高。

4、溫升和熱變形

溫升會引起立式加工中心部件熱變形,使主軸旋轉(zhuǎn)中心的相對位置發(fā)生變化,影響加工精度。并且溫度過高會改變軸承等元件的間隙、破壞潤滑條件,加速磨損。

5、耐磨性

指長期保持其原始精度的能力。主要影響因素是材料熱處理、軸承類型和潤滑方式。





加工中心五軸加工中心防濕措施及特點

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心,一個普遍的結(jié)構(gòu)特點是采用龍門式框架結(jié)構(gòu),以此增強(qiáng)機(jī)床剛性,且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土,由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率,故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施:

1、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0——35℃之間,避免陽光對高速加工中心直接照射,室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。

2、為了提高加工零件的精度,減小機(jī)床的熱變形,如有條件,可將五軸高速加工中心安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。

3、工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。五軸高速加工中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所,并防止廠房滴漏。

4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。

五軸加工中心的特點:

一、對于直線紋面累的零件,可采用側(cè)銑方式一刀成型,加工質(zhì)量好,。

二、對于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面,可用于大直徑銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工,走刀次數(shù)少。殘余高度小,可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。

三、對于工件的多個空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工,加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時,刀具相對于工件表面可處于的切削狀態(tài)。

五、在某些加工場合,可采用較大尺寸的刀具避開干涉,刀具剛性好,有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉,加工普通三軸加工中心難以加工的復(fù)雜工件,加工適應(yīng)性廣。





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