外取熱器是重油催化裂化過(guò)程重要一部分

過(guò)高的溫度對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進(jìn)行熱量取出，外取熱器就是這樣一個(gè)裝置。重油催化裂化生焦率亦達(dá)7～9%。洛陽(yáng)琦昌是一家主營(yíng)提升管反應(yīng)器、外取熱器等化工設(shè)備的公司，用戶至上、熱忱為廣大用戶服務(wù)，真誠(chéng)歡迎廣大客商前來(lái)洽談合作、共圖發(fā)展。催化劑再生燒焦放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過(guò)剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過(guò)剩問(wèn)題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點(diǎn),然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點(diǎn)。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過(guò)工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

內(nèi)取熱器結(jié)構(gòu)

取熱器有內(nèi)外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來(lái)了解一下內(nèi)取熱器。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)有口皆碑，也出口到世界各地，加大創(chuàng)新力度，以專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和職業(yè)精神持續(xù)推動(dòng)中國(guó)蛋品走向自動(dòng)化、智能化，智慧化的發(fā)展之路。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。沿再生器壁高度方向布置的排數(shù)，視催化劑密相床層的高度而定，但應(yīng)使所有的盤管均浸沒(méi)在密相床層內(nèi)。豎直管式內(nèi)取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過(guò)程與水平式內(nèi)取熱相同。

我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產(chǎn)和研發(fā)，如有任何問(wèn)題可以直接致電咨詢我們！

如何應(yīng)對(duì)外取熱器變形

催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)變形后果很嚴(yán)重，危機(jī)裝置的安全運(yùn)行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過(guò)程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實(shí)用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對(duì)氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點(diǎn)狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強(qiáng)，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡(jiǎn)便，可以提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命。

一種煉油催化裂化外取熱器

一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進(jìn)水管道、導(dǎo)向管道、針狀取熱柱、導(dǎo)向板、欠焾水進(jìn)口、飽和蒸汽出口、焊縫構(gòu)成；外取熱器殼體上預(yù)留孔、孔中設(shè)置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設(shè)置進(jìn)水管道，蒸發(fā)管與進(jìn)水管道之間設(shè)置支撐進(jìn)水管道的導(dǎo)向板；外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進(jìn)水管道的欠焾水進(jìn)口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口；依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導(dǎo)向管道；