迅速檢查外取熱器管束，查明漏點，立即切除，操作方法如下：

觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即關(guān)閉相應(yīng)管束的入口及出口閥。它是一種用水做介質(zhì)，吸收高溫催化劑熱量，產(chǎn)生蒸汽，發(fā)生熱量轉(zhuǎn)換的裝置。 當關(guān)閉入出口閥后，壓力下降證明管束已漏，應(yīng)切除此管，當關(guān)閉入、出口閥后，壓力上升時，證明此管不漏，應(yīng)立即打開出入口閥防止憋壓。         現(xiàn)象        外取熱器及再生器稀、密相溫度急驟下降。

外取熱器結(jié)構(gòu)

針對不同的需求設(shè)計，外取熱器現(xiàn)在基本上有三大類。按催化劑流動狀態(tài)和方式的不同分為式、下流式和氣控式三類。迅速檢查外取熱器管束，查明漏點，立即切除，操作方法如下：觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即關(guān)閉相應(yīng)管束的入口及出口閥。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體,取熱管束,催化劑循環(huán)線路。對于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結(jié)構(gòu),而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

很多場使用催化裂化外取熱器的作用出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個月進行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。