外取熱器是一種由多個單元管束和殼體組成的外取熱器。每個單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。每個單元管束構成一個獨立的汽水回路，可以任意開閉。給水通入管束單元內部，從流經殼體的高溫催化劑中取走熱量，汽化后經排汽管排出。一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進水管道、導向管道、針狀取熱柱、導向板、欠焾水進口、飽和蒸汽出口、焊縫構成。

蒸汽吹掃或和水沖洗 新投用檢修后的汽水管道，要求進行熱汽吹掃，貫通和水沖洗。吹掃和沖洗要分段進行，此時要避免蒸汽，水和雜物進入汽包和外取熱器，直到排水水質與進水質相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產品生產也是一種弊端，需要進行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠遠超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術的開發(fā)和發(fā)展。盡管內取熱器具有傳熱系數高,取熱量大的優(yōu)點,然而也存在著調節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經過工業(yè)試用取得了成功。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發(fā)生泄漏。

琦昌科技專注于催化非標設備設計生產，現在提供催化外取熱器、提升管反應器、催化裂化外取熱器廠家地址、汽提段、翼閥等在內的十多款產品。

外取熱器爐管爆裂原因分析

外取熱器爐管爆裂是很危險的一件事情，這些原因可能導致整個問題出現：

大修之前爐管突然頻繁發(fā)生泄漏可能是由于催化裝置運行滿三年、外取熱器運行滿六年，爐管已經基本達到使用壽命，爐管表面及釘頭收到了高溫催化劑長期沖刷磨損，導致爐管發(fā)生泄漏泄漏的爐管切出后由于閥門你嘍，蒸汽從泄漏的爐管進入外取熱器，蒸汽和高溫催化劑沖腐蝕其附近的爐管，也是導致其周邊爐管鏈接發(fā)生泄漏的原因之一。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。

琦昌是一家催化裂化設備生產廠，主要有提升管反應器、水封罐、催化裂化外取熱器廠家地址、主風分布管等。

催化裂化外取熱器廠家地址爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產生汽水分層。加熱中產生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。02Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現象承壓部件無殘余變形跡象。