實(shí)現(xiàn)了催化裂化油的良性定向催化轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產(chǎn)清潔油的目的。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應(yīng)效率得以提高。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應(yīng)用結(jié)果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分?jǐn)?shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)工藝流程示意圖置直接生產(chǎn)出烯烴含量合格的清潔油。改質(zhì)過(guò)程損失小，只占整個(gè)重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且操作與調(diào)變靈活，通過(guò)調(diào)整改質(zhì)反應(yīng)器操作，可提高產(chǎn)率3%左右。

除此之外，有研究報(bào)道，采用渣油單獨(dú)進(jìn)料并選好其注人的位置會(huì)有利于改善反應(yīng)狀況。模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時(shí)，對(duì)重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明。對(duì)下行式鉀式反應(yīng)器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應(yīng)器可能有以下一些優(yōu)點(diǎn)：油氣與催化劑一起從上而下流動(dòng)，沒(méi)有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；有可能與管式再生器結(jié)合而節(jié)約投資等。這種反應(yīng)器型式可能對(duì)要求高溫、短接觸時(shí)間的反應(yīng)更為適合。關(guān)于下行式反應(yīng)器的研究已有一些，但尚未見(jiàn)有工業(yè)化的報(bào)道。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。懸掛式支座的連接螺栓使用兩個(gè)螺母，第1個(gè)螺母不擰緊，與支架梁之間的距離為1~3mm，用第二個(gè)螺母鎖緊。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對(duì)提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級(jí)。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；汽提段的效率與水蒸氣用量、催化劑在汽提段的停留時(shí)間、汽提段的溫度及壓力以及催化劑的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。在擴(kuò)大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；內(nèi)輸送管上開(kāi)設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；