外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。（7）在關閉上水閥后管束壓力會出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導致壓力出現(xiàn)下降。安裝和制造質量差。管子內有雜質堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水質不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內部結垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運行，使管子受熱不均。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應降低外取熱負荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當調節(jié)，情況嚴重時應切除外取熱器。

從內取熱器到外取熱器

其實在早期的催化裂化裝置是采用的內取熱方式，這種方式投資少、技術簡單，但是這種技術效率過低而淘汰。洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司成立于2015年8月，是一家專業(yè)從事催化非標設備制造、襯里技術開發(fā)，技術服務的企業(yè)。外取熱器裝在再生器外面。再生催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務對象的綜合性技術公司，主要產品包括催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應器、汽提段、翼閥、主風分布管等。

很多場使用催化裂化外取熱器廠家電話出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。