內取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設備，已經(jīng)廣泛應用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內取熱器和外取熱器兩種形式，內取熱是直接在再生器內部裝置垂直或水平管道在再生器內直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內取熱器投資少，結構簡單，不需要催化劑循環(huán)調節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風系統(tǒng)。催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。不足之處是熱負荷不能調節(jié)，啟動和停用困難。外取熱器結構復雜，投資大占地多，但因為維修方便，操作調節(jié)比例大，因而應用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點，誠摯守信，努力奮斗，提高質量，改進缺點，為客戶提供更好催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、翼閥、主風分布管、噴嘴設備。

外取熱器內催化劑流動方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關鍵設備。處理：〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應降低外取熱負苛，情況嚴重時應切除外取熱器。在外取熱器內部設置一定數(shù)量的取熱管，熱催化劑在管外流動，欠焓水由取熱管內設置的下降管自上而下引入到取熱管內底部，然后由取熱管與管內的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；