提升管上端出口處設有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應終止設施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續(xù)進行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。因此，MIP工藝技術是從反應器型式和工藝條件的差異來構(gòu)造兩個不同的反應區(qū)，其工藝流程可見圖4。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應增加。

8. 本設備安裝后，其垂直度偏差不得超過20毫米。

9. 本設備組裝時，其環(huán)焊縫的對口錯邊量不得超過1mm，對口處的端面不平度不大于1/1000DN。

10. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。

11. 本設備耐磨層JA—95應按WL2/1注6旋風分離器襯里性能進行。

12. 本設備外保溫應按TB60—78《設備保溫規(guī)范》施工和驗收。

13. A、B類焊縫應按GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》進行100%探傷，Ⅱ級為合格，C、D類焊縫應按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進行100%探傷。

提升管反應器工藝特點使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：

提升風進入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動或流動量少，從而導致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強排污，減少結(jié)垢 。加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態(tài)，在提升管底部加松動風盤管，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問題