與化學(xué)拋光相比，電解拋光則更勝一籌，電解拋光具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

    1、設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于調(diào)控，可取代機(jī)械拋光，或在某些特殊要求情況 下繼續(xù)機(jī)械拋光后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對(duì)于機(jī)械拋光更易采用自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)；

    2、對(duì)型材結(jié)構(gòu)和尺寸范圍要求較寬，可處理用作精密件的表面要求較高的工業(yè)材，外尺寸較大或hen小以及形狀復(fù)雜機(jī)械拋光無(wú)法處理的型材；

   3、經(jīng)過(guò)電解拋光后的鋁型材表面更清晰、潔凈，無(wú)殘留的機(jī)械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性；

    4、電解拋光的表面鏡面反射率更高，金屬感會(huì)更好。

電解拋光又稱為電化學(xué)拋光，是以鋁材作為陽(yáng)極浸入到配制好的電解質(zhì)溶液中，以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不銹鋼）作為陰極，根據(jù)電解尖i端放電原理，通電后的鋁型材表面微小突出部位優(yōu)先溶解，與此同時(shí)溶解產(chǎn)物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層，微小凸出部位的液膜層較薄，其電阻較小，從而保持優(yōu)先溶解，同時(shí)凹洼部位的液膜層較厚，電阻增大，其溶解速度相對(duì)緩慢，經(jīng)過(guò)短時(shí)間電解處理后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置，使鋁材表面粗糙度降低達(dá)到平滑光亮的過(guò)程。

幾種關(guān)于電解拋光后污漬的處理方法

常見(jiàn)的解決方案有二：　

　　1、35%左右硝i酸水溶液浸泡三分鐘以上(電解一過(guò)水一過(guò)硝i酸一過(guò)水…)。注意點(diǎn)是304或更好材料可泡任意時(shí)間，但201或不銹鐵材料則要控制時(shí)間，否則會(huì)腐蝕發(fā)白。過(guò)稀硝i酸的優(yōu)點(diǎn)是不但污漬可以清除，還可以讓產(chǎn)品更光亮點(diǎn)。　

　　2、過(guò)3～5%的稀草酸水，時(shí)間可以隨意一些。

電解拋光原理現(xiàn)在世界各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

電解拋光電源應(yīng)用領(lǐng)域：有色金屬電解、不銹鋼電解、鋁型材、鋁箔電解、冶練、電加熱、稀有氣體提純、拋光、電解著色、金屬焊接切割、稀土電解等。