污水污泥是指在污水處理過程中產(chǎn)生的半固態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，幾乎集聚了污水中所有污染物。按其來源分為工業(yè)污水污泥、生活污水污泥。工業(yè)污水污泥按照管理屬性又分為危險(xiǎn)廢物和一般工業(yè)固體廢物。國家污泥制磚標(biāo)準(zhǔn)要求用于制磚的污泥，是經(jīng)穩(wěn)定化、減量化和無害化處理的污泥，目的是為了規(guī)范利用污泥制磚，避免污泥進(jìn)入磚廠處置的無序化，保證污泥制磚的安全可靠。1、普通園區(qū)工業(yè)污水廠，基本是在結(jié)論中明確要去鑒定，即生產(chǎn)之后去鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果判斷。常見于輕工，機(jī)電園區(qū)。2、化工園區(qū)污水廠污泥，近兩年在審批上基本是按照危廢來定性的3、化工廢水處理產(chǎn)生的物化污泥和生化污泥

泰安市滕峰環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)做污泥焚燒處置過程中的膏體物料輸送系統(tǒng)，歡迎各位有需要的前來參觀考察。

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焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn)，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動(dòng)作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。第五條城鎮(zhèn)排水主管部門應(yīng)將污泥處理處置納入城鎮(zhèn)污水處理專項(xiàng)規(guī)劃，確保新建、改擴(kuò)建城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥得到妥善處理處置。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺(tái)上分別布置有一臺(tái)給煤機(jī)、一臺(tái)干污泥給料機(jī)、一臺(tái)石灰石給料機(jī)和一臺(tái)床料（石英砂或煤渣）給料機(jī)，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。污泥處理勢在必行，未來的污泥處理技術(shù)主要需要遵循以下原則：可持續(xù)發(fā)展，以資源循環(huán)為主導(dǎo)。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。

為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。1、以管道輸送設(shè)備為核心的污泥處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：①輸送過程全封閉、無污染，完全消除了敞開輸送方式嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。

采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預(yù)器。

余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

污泥脫水后既可以用作水泥的原材料，也可以起到提供熱值的作用。日本利用城市污泥焚燒制作了“生態(tài)水泥”，大大降低了廢物處理的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了污泥資源化。我國也在“生態(tài)水泥”的研發(fā)中做了許多研究。利用污泥做“生態(tài)水泥’，基本有三種工藝流程：一是直接對污泥進(jìn)行脫水利用;二是對污泥進(jìn)行人工干燥;三是對污泥焚燒成灰利用。當(dāng)溫度和濕度超限時(shí)，控制回路立即使污泥回流泵停止運(yùn)行以保護(hù)電機(jī)，監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。無論哪種工藝流程，污泥中無機(jī)成分必須符合生產(chǎn)水泥的要求，確保生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥熟料。目前利用水泥窯處置污泥技術(shù)受到關(guān)注和廣泛應(yīng)用，這種技術(shù)制造的水泥與普通硅酸鹽水泥相比在某些性能方而有更為優(yōu)越的表現(xiàn)。