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將EH技術(shù)應(yīng)用于輸電線回路的無(wú)線測(cè)溫,解決了傳感器的能量需求問(wèn)題,使得傳感器擺脫了對(duì)傳統(tǒng)電池的束縛,體積更小,壽命更長(zhǎng),可靠性更高,安裝更方便,維護(hù)更簡(jiǎn)單,產(chǎn)品更環(huán)保,技術(shù)更先進(jìn)。
我公司的無(wú)線溫度傳感器是基于美國(guó)TI公司的無(wú)線數(shù)字通信技術(shù)及低功耗技術(shù)、EH技術(shù)而研制的產(chǎn)品,傳感器采用了多重抗干擾措施以及特有的軟件算法,經(jīng)過(guò)了國(guó)內(nèi)西高所、開普實(shí)驗(yàn)室、浙江省中試所、浙江省等多家機(jī)構(gòu)測(cè)試認(rèn)證,并且在國(guó)內(nèi)許多工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)得以成功應(yīng)用。2、可在變電室、配電室內(nèi)集中顯示,并可通過(guò)多種通訊方式與主站連接,如RS-485、光纖、以太網(wǎng)通訊組網(wǎng)。無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng):運(yùn)行中的電氣設(shè)備通常工作在高電壓和大電流狀態(tài),設(shè)備中存在的某些缺陷會(huì)導(dǎo)致設(shè)備部件的異常溫度升高。造成溫度與接觸電阻值的循環(huán),zui終會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作,甚至燒毀,溫度過(guò)高可能會(huì)引起燃燒、甚至設(shè)備損壞或質(zhì)量事故。
在工業(yè)系統(tǒng)中,溫度是表征設(shè)備運(yùn)行正常的重要參數(shù)。隨著工業(yè)用電負(fù)荷的不斷增長(zhǎng),為了避免因設(shè)備發(fā)熱而導(dǎo)致的突發(fā)事件,溫度的自動(dòng)監(jiān)測(cè)已經(jīng)成為工業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
高壓電氣設(shè)備,由于故障測(cè)試手段有限,特別在開關(guān)箱和封閉母線內(nèi)溫度超限點(diǎn)更不易被發(fā)現(xiàn)。隨著溫升時(shí)間的延長(zhǎng),溫度超限處將因發(fā)熱而加大氧化程度,進(jìn)而可能造成燒毀母線、觸頭、接點(diǎn)毀盤、停電等重大事故。
系統(tǒng)組成無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)由無(wú)線溫度傳感器、測(cè)溫通信終端(溫度接收儀)、溫度監(jiān)測(cè)預(yù)警工作站三部分組成。
無(wú)線溫度傳感器:測(cè)量接觸點(diǎn)的溫度。數(shù)據(jù)到達(dá)后臺(tái)后,用戶可以通過(guò)瀏覽器方式監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)傳感器的實(shí)時(shí)溫度、歷史曲線,如果出現(xiàn)超溫情況,可以快速定位并及時(shí)通知相關(guān)人員。主要安裝在容易發(fā)熱的處。每個(gè)無(wú)線溫度傳感器具有ID編號(hào),實(shí)際安裝使用時(shí)記錄每個(gè)傳感器的安裝地點(diǎn),并與編號(hào)一起存入溫度監(jiān)測(cè)工作站計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中。傳感器每隔一定時(shí)間(可以事先設(shè)定)自動(dòng)發(fā)射一次監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù),但如溫度發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警,不受發(fā)送周期限制。
無(wú)線溫度接收儀(:安裝在變電站站內(nèi),根據(jù)安裝區(qū)域安裝,負(fù)責(zé)接收各無(wú)線溫度傳感器(探頭)測(cè)量和發(fā)送出的溫度數(shù)據(jù),并通過(guò)總線連接,把測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)上傳到管理計(jì)算機(jī),響應(yīng)管理軟件命令。
工作站系統(tǒng):無(wú)線測(cè)溫客戶端軟件,實(shí)時(shí)顯示各監(jiān)測(cè)區(qū)域監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)以及變化曲線,并進(jìn)行查詢分析,一旦發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)熱、或急劇升溫到設(shè)置報(bào)警溫度立即報(bào)警。