金屬波紋管選型的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1、壓力 根據(jù)軟管實(shí)際工作壓力，再查詢(xún)波紋的公稱(chēng)通徑與壓力表,決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類(lèi)型的。

　　2、尺寸軟管公稱(chēng)通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接）及的尺寸，軟管長(zhǎng)度。

　　3、狀態(tài) 按軟管使用時(shí)的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補(bǔ)償時(shí)的佳長(zhǎng)度．軟管各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的長(zhǎng)度計(jì)算及軟管的小彎曲次數(shù)和小彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長(zhǎng)度，并正確安裝。

　　4、溫度 軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍；軟管工作時(shí)的環(huán)境溫度。高溫時(shí)，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級(jí)。

　　5、介質(zhì) 軟管中所輸送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按軟管材質(zhì)耐腐蝕性能參數(shù)表，決定軟管各零件的材質(zhì)。

碳素波紋管鋪設(shè)施工過(guò)程中有哪些連接技巧呢?

　　在碳素波紋管鋪設(shè)施工過(guò)程中，有很多需要注意的。在遇到管與管之間的連接時(shí)，有哪些連接技巧呢?

　　1、管道的埋設(shè)地溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細(xì)沙。埋管前應(yīng)清除溝內(nèi)的硬質(zhì)物，防止管道變形。開(kāi)始埋管時(shí)，應(yīng)將多孔管預(yù)留10-15CM在人井，以便穿纜。應(yīng)將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時(shí)嚴(yán)禁泥沙異物混入管內(nèi)。

　　2、碳素波紋管連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個(gè)人井處。

　　在實(shí)際施工中，每根梅花管的長(zhǎng)度連起來(lái)不一定和人井之間的長(zhǎng)度一樣，在這種情況下，根據(jù)實(shí)際的人井的長(zhǎng)度，距離量好管材的長(zhǎng)度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊。對(duì)接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。

　　3、初次安裝使用者，可在鋪設(shè)一段先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段設(shè)，這樣會(huì)更放心。

　　4、管子鋪設(shè)好之后，應(yīng)先用細(xì)沙或細(xì)土回填到侵沒(méi)管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊朝向管子。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管壓漿的性能要求

　　1、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7 d齡期強(qiáng)度不應(yīng)小于25 MPa，28 d齡期強(qiáng)度應(yīng)不小于40 MPa。

　　2、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的壓漿在加入添加劑后，水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.29— 0.33。

　　3、水泥漿在拌和后3 h內(nèi)，其泌水率應(yīng)大于2%，且泌水應(yīng)在24 h內(nèi)被漿休完全吸收。

　　4、水泥漿中摻入適量后，其自由膨脹率應(yīng)小于 5%。

　　5、水泥漿的流動(dòng)度宜控制在13—18 s之間，拌制 30 rain后宜控制在20—25 8之間。流動(dòng)度的試驗(yàn)采用CRD —C79—58流動(dòng)錐法，其試驗(yàn)方法見(jiàn)本工藝要求的14.2.2 條款。

　　6、水泥漿的離析度不應(yīng)大于5%，離析度的試驗(yàn)方法見(jiàn)14.2.3。

　　7、水泥漿的摻人量適量緩凝劑后，其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3 h，終凝時(shí)間應(yīng)不大于17 h。

　　8、用于預(yù)應(yīng)力塑料波紋管施工的水泥漿，其溫度宜控制在10一40℃之間。如果水泥漿的溫度不能保持在此限度內(nèi)，必須對(duì)其施工性能進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的手段驗(yàn)證。