轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理還是比較簡(jiǎn)單的，首先分配閥中動(dòng)盤(pán)主要是固定在轉(zhuǎn)鼓軸的頸部位置，需要和轉(zhuǎn)鼓同時(shí)的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在動(dòng)盤(pán)的端面會(huì)設(shè)置一圈孔，而每個(gè)孔和轉(zhuǎn)鼓之間會(huì)和對(duì)應(yīng)的濾室相互連接，閥座是不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的，但是在其內(nèi)側(cè)的端面會(huì)開(kāi)有幾條不同的弧形槽，分別的和外側(cè)的接管相互連接，閥座需要和動(dòng)盤(pán)直接相互的貼合，每個(gè)弧形槽和動(dòng)盤(pán)的孔之間是相通的，旋轉(zhuǎn)濾室可以和固定的真空或者是壓縮空氣的系統(tǒng)連接，主要是為了保證過(guò)濾的工作可以不斷循環(huán)的進(jìn)行，因?yàn)槭遣捎昧死@帶式的轉(zhuǎn)鼓。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。

　　所以真空過(guò)濾機(jī)可以讓濾布得到比較充分的洗滌，但是如果懸浮的液體中帶有顆粒的話(huà)，那么整個(gè)沉降的速度就會(huì)非常的快，比較適合選用懸浮液在上方加料的方式結(jié)構(gòu)，如果懸浮液中帶有的顆粒物比較細(xì)小的話(huà)，就可以選擇另外一種過(guò)濾的結(jié)構(gòu)方式。

真空過(guò)濾機(jī)的分離過(guò)程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線(xiàn)段快速分離并沉降。分離的上清液通過(guò)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過(guò)濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過(guò)濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

真空過(guò)濾機(jī)

該機(jī)的每個(gè)過(guò)濾圓盤(pán)有許多扇形板組合而成。然而不同的過(guò)濾機(jī)類(lèi)型對(duì)過(guò)濾物稠密度也是不一樣的，只要選擇適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾機(jī)類(lèi)型，能是過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效率*大化，只是因過(guò)濾物的稠密度不同決定過(guò)濾機(jī)類(lèi)型的重要原因。一組過(guò)濾圓盤(pán)安裝在具有多個(gè)分隔通道的空心軸上，并圍繞該軸在可自動(dòng)控制液位的料漿槽中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)真空泵和分配頭的作用，使圓盤(pán)在過(guò)濾區(qū)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行真空吸濾，將濾液連續(xù)不斷排出，盤(pán)片上積滿(mǎn)了濾餅，而當(dāng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)到卸料區(qū)時(shí)，通過(guò)分配頭用壓縮空氣對(duì)濾布或?yàn)V板進(jìn)行反吹，并通過(guò)刮*共同作用，將濾餅卸入濾餅槽中，接著盤(pán)片又進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣不斷進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾操作。