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雙頭滾刀的設計:

被加工齒輪參數為：模數m=12mm，壓力角a=20°，變位系數X=1. 3，齒數Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機上進行加工。通過分析計算滾齒機和雙頭滾刀的加工能力，確定非標雙頭滾刀的設計參數為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋?，F(xiàn)將設計要點說明如下。

Y30100 滾齒機分度蝸桿的允許轉速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉速n蝸桿與主軸轉速(滾刀轉速)n刀、滾刀頭數k頭和工件齒數Z1的關系式為

n蝸桿=99n刀k頭/2Z1

將設計參數代入上式計算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。

Y30100滾齒機加工鋼制工件時，滾刀的允許外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計算公式為

v刀=pn刀De/1000

為避免因切削速度過高而降低刀具耐用度，設計時采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。

根據設計要求，滾刀頭數與被切齒輪齒數之間應無公約數，以避免發(fā)生被切齒輪齒厚不一致現(xiàn)象。多功能搗蒜器刀片定做

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選擇刀片幾何外：

車削一個復雜零件，基本的要求是切削刃能夠進入到零件廓形所在的區(qū)域。例如當加工韌性材料，尤其是鎳基合金時，其回彈性非常大。一個解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進給換成向中央的進給，以獲得終l極的廓形。

薄壁細長零件難以裝夾，切削力可能引起工件變形和極差的表面粗拙度甚至使零件報廢。

機械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。使用兩種不同牌號的刀片進行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機更換刀片，明顯地進步了刀具壽命。然而鈦和塑料有相似的回彈性。

總之，金屬切削學科的提高必將使復雜零件的車削變得更輕易，要想經濟有效地加工一些復雜零件，仍是需要工藝因素的配合。這種方法很費時。這要求選擇適當的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之處是要花費時間，并且要間斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。當選擇刀片外形時，樞紐是應考慮刀片的強度。除此之外，其它復雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產量和機床能力，當然也有交貨期及加工本錢.多功能搗蒜器刀片定做

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自主創(chuàng)新推動刀片制造行業(yè)長遠發(fā)展：

有關創(chuàng)建刀片行業(yè)自主創(chuàng)新中心的必要性,相關企業(yè)進一步注重 ,近些年創(chuàng)立了行業(yè)研究試驗室中心,以處理市場經濟社會發(fā)展和自主創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。在初片行業(yè)協(xié)會的檢查督促下,推動刀片產業(yè)專業(yè)實驗室的基本建設。歷經梳理 ,以以片技術為向性的主題研究、商品技術和公司發(fā)展早已產生了一個更動詳細和合理的技術創(chuàng)新體系, 但也存有著一個新的難題, 即在機械產品遭遇的技術和經濟發(fā)展雙皮化難題。現(xiàn)階段單一刀產品、單一技術性的發(fā)展趨勢，必須系統(tǒng)軟件的相互創(chuàng)新, 合理地結集 技術轉移研用的融合, 創(chuàng)建全產業(yè)鏈的生態(tài)體系, 即以往從單一片商品和系統(tǒng)技術的創(chuàng)新進到綠色生態(tài)可持續(xù)創(chuàng)新。有很多機械刀片制造技術, 但是走不出實驗室,實驗室到機械刀片成品之間存在缺失,也就是歐美百年企業(yè)稱之為“不可逾越的鴻溝”缺失的中間地帶。

創(chuàng)新體系當中重要的是解決刀片技術產業(yè)化問題,我們要為解決技術和經濟雙向問題做出更大的努力。當前機械刀片制造業(yè)正面臨多元化競爭加劇和技術發(fā)展加速的挑戰(zhàn)。片制造的創(chuàng)新體系已經有了較為完善的體系建設和實踐過程,面對刀片 制造生產多元化變革和當前技術、市場經濟融合發(fā)展提出的共同需求,我們要以民族刀片制造業(yè)創(chuàng)新標l桿為載體,通過科技創(chuàng)新和體制機制雙重驅動推動刀片制造行業(yè)的長遠發(fā)展。多功能搗蒜器刀片定做