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電子線束如何組裝加工
1. 需要檢查合格證和相關技術文件和國家標準生產產品認證標志。
2. 排線加工廠需要核對主干電子線和分支型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設計要求。線束加工組裝好后,所有的線束要平行,且不能移動;但是,綁線繩或束線帶不能卡傷線材。
3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒有損壞,沒有壓扁和扭曲的問題,要保證護套沒有老化和裂紋,所以電子線的封頭需要嚴密。
4. 插pin或焊接時,芯線不能纏繞在一起,但也不能太緊。
5.耐熱和阻燃電子線外觀保護需要很明顯的標識和制造符號。
6.線束布線時,各子料號的端子,housing和d-sub,idc,conn必須與定位板的標示吻合。對于電子線邊緣檢測,要使電子線電阻量程達到1000v,要求電阻值≥10兆歐。
7. 線束加工廠各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時,繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊,并且尾巴不能超過1mm。綁線時,兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右,且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。為保證線束的質量,每一套線束都經(jīng)過試驗臺檢驗,像那些重卡線束工作電器非常多,需要一一檢測,這樣就增加了人工費用。每條繩子在開始和結尾處要打結。
8.綁線時,不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上,用力拉繩子,應將繩子的線頭固定在定位釘上,再綁線(否則,易造成端子拉斷芯線或端子脫落)?!?/span>
了保證線束加工廠加工的線束質量問題,線束質量檢測里面注意以下的幾個環(huán)節(jié):
1、裁線:檢查電線的尺寸是不是符合相關的要求,型號正不正確。切口一定要整齊,不能劃傷電線,并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。
2、編組處理:檢查修剪是不是整齊,尺寸對不對,在修剪編組的時候不能劃到芯線。
3、剝外皮:檢查剝皮口是不是整齊,剝皮的尺寸對不對,不能剝傷編組絲以及芯線。
4、剝內皮:檢查剝皮口是不是整齊,剝皮的尺寸對不對,有沒有將芯線剝傷,有沒有剝斷銅絲;在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。
5、套收縮管:仔細檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。
6、預備焊錫:檢查錫爐的溫度對不對;在預備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好,檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。
7、焊錫:檢查電烙鐵的溫度正不正確;不能把絕緣皮弄傷,錫點要光滑,沒有錫尖,不能虛焊和假焊。
8、端子壓著:檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確;端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。
9、端子插入:檢查端子和連接器的型號是不是正確;端子有沒有變形以及損傷等情況;檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不到位的情況。
10、組裝外殼:檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況,有沒有漏裝部件,螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的,那么就一定要根據(jù)要求來進行組裝。
阻燃電纜是指:在規(guī)定試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內,殘焰或殘灼在限定時間內能自行熄滅的電纜。它的根本特性是:在火災情況下有可能被燒壞而不能運行,但可阻止火勢的蔓延。通俗地講,電纜萬一,能夠把燃燒限制在局部范圍內,不產生蔓延,保住其他的各種設備,避免造成更大的損失。但是在電纜燃燒時會釋放大量的濃煙和鹵酸氣體,鹵酸氣體對周圍的電氣設備有腐蝕性危害,救援人員需要帶上防毒面具才能接近現(xiàn)場進行滅火。
1)阻燃電纜的結構特點
通信線束廠家稱阻燃電纜的結構和普通電纜基本相同,不同之處在于它的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用阻燃材料。
2)阻燃電纜的分類
根據(jù)電纜阻燃材料的不同,阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無鹵低煙阻燃電纜兩大類。
其中含鹵阻燃電纜的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用含鹵的聚乙烯(PVC)阻燃材料,因而具有良好的阻燃特性。3、壓接后拉力不夠如果拉力達不到的話,可以選擇從以下幾個方面來尋找原因:端子和線材導體的壓接范圍是否適配。但是在電纜燃燒時會釋放大量的濃煙和鹵酸氣體,鹵酸氣體對周圍的電氣設備有腐蝕性危害,救援人員需要帶上防毒面具才能接近現(xiàn)場進行滅火。電纜燃燒時給周圍電氣設備以及救援人員造成危害,不利于滅火救援工作,從而導致嚴重的“二次危害”。 而無鹵低煙阻燃電纜的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用的是不含鹵的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)阻燃材料,不僅具有更好的阻燃特性,而且在電纜燃燒時沒有鹵酸氣體放出,電纜的發(fā)煙量也小,電纜燃燒產生的腐蝕性氣體也纜阻燃性和降低鹵酸氣體發(fā)生量之間采取折衷的方式開發(fā)出了低鹵低煙阻燃電纜。它的含鹵量約為含鹵阻燃電纜的1/3左右。發(fā)煙量也接近于公認的“低煙”水平。