廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司——廣東活性炭吸附箱供應(yīng)商

廣東活性炭吸附箱供應(yīng)商活化碳吸附系統(tǒng)應(yīng)配置快裝對接口，與活動分離裝置相配合，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)預(yù)留可移動再生裝置的停車位置，停車位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5米運(yùn)輸車進(jìn)出場地的要求；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高1-1.5米，便于后期再生作業(yè)?；厥展懿膽?yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫厚度≥80 mm，材料：硅酸鋁纖維，密度≥180 kg/m3，管壁溫度≤60℃，并設(shè)置高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志；回收管材總長度≤60 m，彎曲長度≤6 mm，材料：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備做絕緣層，絕緣層厚度≥50 kpa，材料：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置排碳孔，內(nèi)裝均風(fēng)箱，風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在1.2 m/s，整體壓降≤2.5 kpa，吸附進(jìn)、出口閥漏氣量<1%。內(nèi)膽厚度>3.5 mm，滿焊設(shè)備無泄漏，保溫殼厚度≥1 mm，考慮到熱膨脹、冷收縮變形時(shí)應(yīng)合理補(bǔ)償；設(shè)備加設(shè)安全監(jiān)控裝置和連鎖控制系統(tǒng)。

廣東活性炭吸附箱供應(yīng)商吸附量有物理吸附量和化學(xué)吸附量。物理學(xué)吸附分離原理：利用固體表面原子或基團(tuán)與外源分子之間的吸附力(范德華力、靜電力)的差異來分離。吸附劑和吸附質(zhì)的性質(zhì)決定了吸附力的大小。化學(xué)吸附分離原理：基于吸附質(zhì)與吸附劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，吸附質(zhì)與吸附劑之間以化學(xué)鍵相結(jié)合的吸附過程，因而選擇性較高。化學(xué)反應(yīng)一般比較緩慢，只能形成單分子層，且不可逆。廣東活性炭吸附箱供應(yīng)商

活性炭吸附設(shè)備性能特點(diǎn)

1、吸附效率i高,能力強(qiáng);

2、能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣;凈化效率≥95%;

3、設(shè)備構(gòu)造緊湊,占地面積小,維護(hù)管理簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉;

4、采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),操作簡易、安全;

5、全密閉型,室內(nèi)外皆可使用。

6、我們的活性炭的不同之處，采用蜂窩形的，實(shí)用性和吸附效果比普通的好

活性炭吸附設(shè)備適用范圍

活性炭吸附箱主要用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理;活性炭吸附劑可處理凈化多種有機(jī)和無機(jī)污染物:苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣;主要用于制藥、冶煉、化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

在活性炭吸附裝置中，常用于工業(yè)氣體的吸附、分離和凈化，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、藥i物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，也可作為催化劑或金屬鹽催化劑的截體。

它是一種無定型的黑色粉末、顆粒或丸狀多孔炭。成分以炭為主要成分，還含有少量的氧，氫，硫，氮，氯。還像石墨一樣有精細(xì)的結(jié)構(gòu)，只是晶粒小，層層疊疊地堆積在一起。表面積大(500~1000㎡/克)。具有較強(qiáng)的吸附能力，可吸附氣體、液體或膠體于其表面。對氣體和液體的吸附可以接近活性炭本身的質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過利用高i性能活性炭吸附固體固體表面的作用力，將有機(jī)廢氣分子吸附在吸附劑表面，主要用于低濃度、大風(fēng)量的各種有機(jī)廢氣的凈化，可廣泛用于處理含苯類(甲o(hù)苯、二甲o(hù)苯、苯等)、酚類、酯類、醛類等多種有機(jī)氣體及含痕量重金屬各種氣體的吸附床。通過對有機(jī)廢氣的吸附，可以達(dá)到90%-95%的凈化效果，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放的要求。因?yàn)榛钚蕴级际秋柡偷模曰钚蕴嘉斤柡秃罂梢愿鼡Q，或者用熱風(fēng)脫附再生，使活性碳重新投入使用。一般情況下，用于工業(yè)廢氣處理的活性炭種類主要有：蜂窩狀和顆粒狀兩種。

其吸附過程分為變壓吸附和變溫吸附。

變壓式吸附是近50年來發(fā)展起來的一種氣體分離、凈化和純化技術(shù)，是一種恒溫或無熱源的吸附分離工藝，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲尺寸的改變，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附脫附。該方法能實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)行，自動化程度高，投資少，能耗低，安全性好。

變溫吸附是利用組分在不同溫度下的吸附能力的差異來實(shí)現(xiàn)吸附與分離的循環(huán)，低溫脫附被吸附組分，使吸附劑再生，冷卻后的吸附劑在低溫下再吸附強(qiáng)吸附組分。變溫吸附按接觸方式可分為固定床和移動床。

但床層較厚或采用細(xì)顆粒、氣體分布不均、壓降大、傳質(zhì)推動力小，不能充分發(fā)揮吸附氣體的作用，因而固定床理論級數(shù)較多。另外，吸附放熱作用在吸附高濃度有機(jī)氣體的地方產(chǎn)生熱點(diǎn)效應(yīng)，容易著火。移動式床層處理負(fù)荷大，傳質(zhì)傳熱效果好，既避免了著火問題，又便于吸附劑進(jìn)入解吸區(qū)域，分離高沸點(diǎn)氣體。但吸附劑長期流化，磨損嚴(yán)重，對活性炭的流動性和硬度有較高要求，而床層中的固體顆粒返混程度較高，對運(yùn)行條件變化敏感，且設(shè)備比較復(fù)雜。