目前，我國靜電噴涂烘箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內(nèi)外汽車及其他產(chǎn)品噴粉生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用，但其成本太高，簡單、經(jīng)濟、可靠的自動噴粉設(shè)備是大多數(shù)中小企業(yè)的首要選擇。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一種新型涂料工藝。目前，我國需要針對不同的企業(yè)和不同的噴粉生產(chǎn)條件，設(shè)計合理、低成本的自動噴粉系統(tǒng)，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設(shè)計一個智能化的噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環(huán)境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質(zhì)量，提高靜電噴涂烘箱噴粉生產(chǎn)效率和噴粉自動化生產(chǎn)水平。為其他企業(yè)類似的噴粉生產(chǎn)情況提供參考。首先介紹了噴粉作業(yè)及相關(guān)的噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產(chǎn)情況進行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎(chǔ)上，提出了智能噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計方案。具體來說，靜電噴涂烘箱主要包括以下兩個方面。機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計。主要包括往復運動傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算、導軌的選擇與分析、噴槍安裝支架的設(shè)計和整體框架的設(shè)計、電機的選擇和驗證?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計。主要包括控制系統(tǒng)、輪轂檢測系統(tǒng)、步進電機驅(qū)動、各種輸入輸出設(shè)備的選擇、控制系統(tǒng)軟件程序的編制等方案和原理的設(shè)計與分析。

靜電噴涂烘箱循環(huán)風系統(tǒng)

在Ω噴漆系統(tǒng)中，循環(huán)風要求在室體內(nèi)部均勻的沉降向下，風場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內(nèi)部環(huán)境。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設(shè)計的噴漆室排風系統(tǒng)，送風和排風按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。此外，循環(huán)風系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設(shè)備，確保靜電噴涂烘箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。經(jīng)過空氣處理設(shè)備的風一同送入噴漆室內(nèi)，起到調(diào)節(jié)噴漆室內(nèi)部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環(huán)風以及上漆質(zhì)量，噴漆區(qū)壁板設(shè)計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風沉降更均勻。在零部件加工過程中，涂裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，其設(shè)備投資也占有非常重要的比重，而工藝的選擇是決定靜電噴涂烘箱投資的關(guān)鍵。

靜電噴涂烘箱輸送鏈系統(tǒng)

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉(zhuǎn)輥子排，靜電噴涂烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉(zhuǎn)的同時，還能夠保持不停地自轉(zhuǎn)，項目中工件在噴漆段自轉(zhuǎn)圈數(shù)為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。

噴漆室我們配置了一臺送風風機，一臺排風風機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內(nèi)部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內(nèi)相對濕度低于80%。送風風機風量為7490m3/h，靜電噴涂烘箱排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風速為0.25m/s，同時室內(nèi)保證微負壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內(nèi)的漆霧飄至外部。1966年，美國頒布了“66”條例，開始限制涂料行業(yè)的揮發(fā)性溶劑涂料。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D(zhuǎn)棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉(zhuǎn)12 圈以上，靜電噴涂烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產(chǎn)情況而言，使用效果良好，達到了各項設(shè)計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現(xiàn)過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率極低，實際設(shè)備開動率>97%。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴涂烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學品用量，降低生產(chǎn)成本。同時，該噴器設(shè)備以及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，較于同類噴器設(shè)備其無論在噴涂質(zhì)量、上漆率、生產(chǎn)成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。靜電粉末噴涂是基于傳統(tǒng)噴涂且與靜電效應(yīng)相結(jié)合的一項技術(shù)，由于其粉末涂料無揮發(fā)、可回收、高利用等優(yōu)勢，是適應(yīng)時代背景的不二之選。