低溫提取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘浚蜏靥崛」?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加?！　?

低溫提取工藝先進。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。　

低溫提取設(shè)計創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計，低溫提取縮短了提取濃縮時間，提高了收膏率與有效成份保持率。

低溫真空濃縮機圖片改進

此外，在流程結(jié)構(gòu)上新設(shè)計的循環(huán)噴淋內(nèi)熱式提取罐設(shè)有內(nèi)外加熱器和兩路油水分離器，并配置雙室蒸發(fā)器，同時采用了較大的長徑比，從而提高了罐內(nèi)的靜壓柱。與傳統(tǒng)方法所采用的分次提取、再濃縮的靜態(tài)提純技術(shù)相比，這一機組充分利用和優(yōu)化了提取工藝的主要要素：1.使提取罐內(nèi)始終保持濃度梯度；2.充分利用了溶劑的摩擦洗脫力；3.采用了較大的精壓柱和壓力差；提取、濃縮技術(shù)是中藥生產(chǎn)中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到藥材的利用率和加工純度，中藥提純過程中自動化程度的高低是中藥現(xiàn)代化的重要組成部分，因此中藥的提取和濃縮設(shè)備隨著我國中藥現(xiàn)代化進程的加快，越來越成為藥廠關(guān)注的藥機產(chǎn)品之一。4.提高了溫度的均勻性，均衡的溫度進而提高了溶媒對有效成分的溶解度，從而大大地提高了擴散能力。同時，DTN-B系列提取機組將自動化控制技術(shù)——PLC可編程控制，也應(yīng)用于了提取過程，從而提高了機組的工作效率。

低溫真空濃縮機圖片特點

動態(tài)低溫濃縮設(shè)備特點：在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動機經(jīng)圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)豎軸旋轉(zhuǎn)時，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，并向濃縮池的四周流動。濃縮機礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環(huán)形溢流槽流出。1、該裝置下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊，以實驗罐內(nèi)壓力達到0。

低溫真空濃縮機圖片特性

中藥低溫濃縮器廠家結(jié)構(gòu)特性

　　低溫濃縮器主要有濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受料桶六個部件組成。規(guī)格系列為500L、1000L，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)冷凝器為列管式，分離器為折流分離式、冷卻器為蛇管式。減壓蒸餾，為降低液面壓力，使液料沸點相應(yīng)降低，因為液料蒸餾在沸點時進行的快，因此真空度的高低，根據(jù)液料的熱敏性，由用戶自行決定進行調(diào)節(jié)。球型真空濃縮罐采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。