反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

催化燃燒裝置中設(shè)有催化劑床，揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在250攝氏度至500攝氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐具有以下優(yōu)點(diǎn):建筑材料相對便宜;油耗低;燃燒過程產(chǎn)生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單。電線圈用作啟動和調(diào)節(jié)溫度的輔助熱源，不需要燃?xì)馊紵?。催化劑的類型包括重金屬和賤金屬，它們可以在一定時間內(nèi)發(fā)揮巨大的作用。一般來說，催化劑的使用壽命為三至四年。因此，催化劑成本也應(yīng)包括在催化劑焚燒爐的使用壽命中。

繼續(xù)變頻操作。如果一段時間內(nèi)溫度高于設(shè)定值，可編程邏輯控制器將繼續(xù)調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)定值。PID運(yùn)行后，可編程控制器控制變頻器的頻率輸出。當(dāng)溫度不夠時，頻率會增加，從而保留一些時間延遲。工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是在250-350℃溫度下，廢氣在催化劑的催化下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備.廢氣中含有的有機(jī)廢氣(VOC)可以在催化燃燒裝置中完全催化燃燒。與680 ~ 1050℃高溫的直接燃燒設(shè)備相比，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

催化燃燒裝置與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的方面。在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時水蒸氣會進(jìn)入一級的冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費(fèi)。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。