內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液原液的采購和存放

切削液原液需要根據工廠的消耗量制定合適的采購量和采購周期，并做到先進先出，避免有產品因長期存放而變質失效。

切削液原液存放區(qū)域尤其是供操作工取液的區(qū)域，需要有非常易于操作工區(qū)別不同種類（或用途）產品的標識；比如對應張貼不同顏色并清楚標注產品名稱及品牌的大幅面彩色產品標簽，以此避免操作工加錯產品。

每一種產品的抽液工具應分開并同樣有明顯的標識，避免交叉污染。

存放區(qū)域應避免陽光直射及淋雨。

推薦：使用可橫放切削液桶（標準200升大桶）的油桶存放架，在放油口裝上放液。這樣的方式非常便于油液的取用和減少常見手工抽油取液方式的溢灑浪費。

乳化劑主要用于將油分散到水中，形成穩(wěn)定溶液。大部分乳化劑與用于乳化油的類型相同，只是需要更高的乳化劑/油的比率。鏈烷醇酰胺是的乳化劑，常與磺酸鹽、皂、酯和乙氧基化合物配合使用。一般來說，性能好又易后處理的水屬加工液通常含有酰胺和磺酸鹽或皂。硬水穩(wěn)定產品是將非離子型乳化劑與酰胺配合使用。

其他添加劑

偶合劑：若有需要，還可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合劑來調整水屬加工液的透明度和黏度。 　　防銹劑：油溶和水溶性防銹劑均可使用。通常使用的防銹劑是羧酸胺或硼酸胺。一般來說，胺對防銹非常有利。三等醇胺類是pH緩沖劑也利于防銹。 　　潤滑劑：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加劑必須能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。邊界和極壓潤滑劑能增強半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。 　　殺菌劑：許多產品中也加入殺菌劑/殺真菌劑來控制微生物生長。 　　消泡劑：隨著大量乳化劑的加入(一般2份乳化劑：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡劑。然而，半合成液中消泡劑很難選擇，因為一旦消泡劑被偶合或被乳化到微乳液中，則失效了。如果消泡劑在桶內分離出來，那只有再完全混入到濃縮液中才能起作用。

非離子型表面活性劑在水中不電離,其親水基主要是由具有一定數量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構成,不宜受強電解質無機鹽類存在的影響,也不易受酸堿的影響,與其它類型的表面活性劑相溶性好,能很好地混合使用,但由于在溶液中不電離,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強烈的吸附,另外,隨溫度的升高,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶,這樣會造成乳液渾濁。所以,通常通過調整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比,使H LB值與分散相匹配,以獲取的分散、乳化效果,這是能否獲得一個均一、 穩(wěn)定的體系的關鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂,石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

通用切削液雖然在單一性能上比不了切削液，但是只要不影響機器加工、加工出來的工件沒問題，是可以放心選擇的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A產品。它適用于于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼，銅鋁等材料，用于車、鉆、磨及加工中心等多種切削加工。潤滑性好，穩(wěn)定性；沉降性好，防銹性佳。是怎么做到的呢？主要是因為本品是由防銹，潤滑添加劑、表面活性劑等組成，不含亞、氯、磷、酚等物質，對黑色金屬及銅鋁等有色金屬均適用，是因為這些成分滿足這些材質的性能。具體加工什么材質，用于那種工藝，根據工程師指引兌水稀釋合適的比例就行啦。就是這么簡單。