本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應箱體里經(jīng)xi菌藥劑預處理，使老化油泥變成乳狀液體然后進入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實現(xiàn)三相分離，產(chǎn)生的水進儲水罐備用回收，泥雜經(jīng)臥螺離心機進一步處理，后產(chǎn)生的泥經(jīng)泥雜成型機后，再經(jīng)烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經(jīng)濟制磚原料用.

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。老化油的熱化學沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當?shù)募訜嵩O備、處理設備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進行處理，然后進入老化油單獨處理設備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學處理的工藝技術，通過應用效果分析確定了老化油處理技術的可行性。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

油污水進入土壤。如果將含油污水用作灌溉用水灌溉土壤，則油會沉積在作物表面，土壤不能與外界空氣有效交換，土壤代謝會減慢，這將影響正常生長。作物，甚至可能導致作物的死wang，如果油膩的作物被人類吃掉，也可能對我們的健康有害。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。 4.含油污水對企業(yè)的危害。含有乳化油的廢水將與工藝設施和管道設備中的廢水中的懸浮顆粒和氧化鐵垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，這將阻礙管道的正常生產(chǎn)。